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导体退火工艺 导体退火要遵循三个原则：退火温度、退火时间、装盘量。 退火温度：退火温度要高于完全再结晶温度，但低于晶粒过分长大的温度。 退火时间：在保证内外部导体单丝都充分获得完全再结晶的条件下，尽量取时间的下限，以提高生产效率和降低电能消耗。 装盘量：导体装盘量的大小对导体退火后的性能有直接影响，尽量选择装盘量相差不多的退火处理，尽量避免白天退火，装炉量**一次装满。 导体紧压工艺 铝合金电缆导体采用8000系列铝合金，采用特殊紧压工艺，为了控制电缆外径，一般紧压系数控制在0.92以上，通过**极限的紧压，弥补铝合金在体积导电率上的不足，使绞合导体线芯如实心导体一般，明显的降低线芯外径，提高导电性能，考虑到铝合金材料的硬度，在紧压、退火过程中，一定要选取合适的模具、绞合速度、退火温度，以保证铝合金导体形状均匀、紧压效果优良。为达更好的紧压效果，可根据线芯截面选用不同的设备进行绞制紧压，小截面线芯采用管式绞线机;中等截面线芯采用辊压成型绞线机;大截面线芯采用框式绞线机。 铝合金电缆的应用，在连接时应采用与所连接的铝合金电缆相同化学，电气、机械性能、抗压蠕变等性能一致的铝合金铜专用连接器，这样铝合金电缆与连接器的性能一致，才能达到**连接，真正实现使用铝合金电缆的优势和价值。其次，专用铝合金铜连接端子用于连接终端设备的铜连接端，在连接尺寸、电气性能上要完全与连接终端设备的尺寸、性能匹配，不再需要转接铜牌等方式多道转接，保证与终端的安全连接。这样就可彻底杜绝、避免因端子无法与终端匹配而消磨端子连接面等野蛮施工带来的安全隐患。再就是，专用铝合金铜连接端子及其它附件，其连接铝合金电缆的铝合金端的内径与电缆导体外径要零公差配合，减少压接工具压力需求。端子外径与传统压接铜缆的工具匹配，工程施工不再使用铝合金电缆压接专用工具，直接使用铜缆压接工具，与铜缆压接一样方便、可靠，方便规范施工，**地提高电缆连接施工质量。铝合金电缆技术和产品的发展是大势所趋，如何正确选择铝合金电缆应用中的连接方案是关系到铝合金电缆的应用能否安全、无隐患的大问题，也是铝合金电缆行业健康发展的需要，这关系到用户和行业的长远利益。铝合金电缆应用技术的研究和进步，是铝合金电缆行业不能再回避的现实问题，国内铝合金电缆应用能否象北美等国家一样，创造十年、二十年、以至更长时间无一例安全事故的产品应用成功历史，研究并使用正确的连接技术和科学的连接解决案，是重中之重的问题 尽人皆知，任何一个新科学、新技术、新事物产生的初始阶段，都会晤临多量的否定和非议，但随着历史不断向前的脚步，迂腐观念确定会被镌汰，新事物也会匆匆为人所供认和承担，继而遍布地呈现在社会生存的每个角落，铝合金电缆便是一个很好的例子很长一段时间以来，人们都认为，铜作为导体在运用在电缆中，其电气性能和顽强性较之其他材料有很大好处，所以，铜一直是线、电缆原材料的不２决议。但基于我国铜少铝多的实际环境，加之在提倡节能、崇尚可持续开展的国家战略近景下，越发经济、越发环保的铝材必将成为电缆原材料的**。所以，以德昊电缆在内的一批有远见，无力量的企业，早早就劈头初阶了铝合金电缆项目的斥地和钻研，并得到了不俗的功能。以前，良多非业余人士单方面认为铝作为连接材料，性能顽强性不敷，故一直排斥铝制电缆。但究其原因，并非是出在铝自身的金属属性上，更多地是在出产工艺、安插工艺上。现在，因为合金技术长足精妙和遍布应用，铝合金导体性能已大大优于以往的纯铝导体。 |
