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4）启动电机、并打开压力表旋塞。 5）待水泵达正常转速工作、压力表显示相应压力时，打开真空表旋塞并逐渐打开排水管路上的闸阀到需要为止。 2、停止 1） 先慢慢关闭出水管路闸阀，然后切断电源。 2） 若遇冰冻季节，停机后，打开泵体下部的四方螺塞，放空存水，以免冻裂。 3） 若长期不用，则各部件应拆开擦净，并在滑动面涂上防锈油，妥善保存。 3、运转 1） 在泵运转过程中，必须注意观察仪表、轴承发热情况，填料漏水及泵的振动、杂音等情况是否正常，如发现异常应及时处理。 2） 轴承**温度不得超过75℃。 3） 轴承油应保持在正常油位线，不能过高或过低，过低应及时加油。 4） 密封环与叶轮的配合间隙，大于以下规定值时应更换新的密封环。 吸水口直径≤100mm时，直径方向总间隙≥1.5mm时 吸水口直径>100mm时，直径方向总间咪≥2mm时 十、PW污水泵故障和排除： 故障现象 原因分析 排除方法 泵不出水 1、进水管路漏气 2、吸程太高 3、管路阻力太大或堵死 1、杜绝漏气 2、降低泵安装位置 3、清理管路 流量不足 l、进水管径太小 2、叶轮流道堵塞 3、扬程过高 4、转速太低 5、水泵反转 1、调换进水管 2、清洗叶轮 3、开大出水阀 4、恢复额定转速 5、改变电线接线 扬程过低 1、流量过大 2、转速太低 3、 PW污水泵安装装配： （一）机组安装 1、安装后检查泵轴和电动机轴的同轴度，两联轴器外国上、下、左、右的差数不得超过0.1毫米，两联轴器端面间隙差数一周上不得超过0.3毫米。 2、泵本身不应承受过大的管道重量，当进出水管路及阀门的重量或力矩较大时，应另设管路支撑。 3、泵的进水管路安装，应防止漏气和窝存空气。 （二）泵的装配 1、泵解体拆卸时，应按以下顺序进行：（1）拆下泵盖；（2）拧松叶轮螺母，拆下叶轮螺母和防松垫片；（3）拉出叶轮，取出键；（4）拆下密封座盖，取出机械密封；（5）拆下泵联轴器和轴承端盖，即可将两滚动轴承连轴一起从托架上取出。 2、解体后重新装前，应清洗所有零部件，并在各配合面上涂油后再进行装配。 3、在托架的轴承腔内应装钙基润滑脂70％左右，不得装满或过少。装配机械密封时应注意保持动、静环镜面的清洁，密封腔内充入适量的钙基润滑脂。 4、装配后，用手拨动泵联轴器时，应转动灵活匀调，无碰擦和异常声音，否则应重新装配。 2.5PW污水处理排污泵 4PW污水处理排污泵 6PW污水处理排污泵 2.5PWL污水处理排污泵 6PWL污水处理排污泵 8PWLA污水处理排污泵 2.5PWF污水处理排污泵 50PWF污水处理排污泵 80PWF污水处理排污泵 2、6pw污水泵|排污泵旋流式叶轮： 采用该型式叶轮的泵，由于叶轮部分或全部缩离压水室流道。所以无堵塞性能好，过颗粒能力和长纤维的通过能力较强。颗粒在压水室内流动靠叶轮旋转产生的涡流的推动下运动，悬浮性颗粒本身不产生能量，只是在流道内和液体交换能量。在流动过程中，悬浮性颗粒或长纤维不与叶片接触，叶片多磨损的情况较轻，不存在间隙因磨蚀而加大的情况，在长期运行中不会造成效率严重下降的问题，采用该型式叶轮的泵适合于抽送含有大颗粒和长纤维的介质。 从性能上讲，该叶轮效率较低，仅相当于普通闭式叶轮的70%左右，扬程曲线比较平坦。 2.5PW污水排污泵 4PW污水排污泵 6PW污水排污泵 2.5PWL污水排污泵 6PWL污水排污泵 8PWLA污水排污泵 2.5PWF污水排污泵 50PWF污水排污泵 80PWF污水排污泵 |
