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蜂窝煤机设备的发展使生产能力得到提高，增加了型球的质量，延长了使用寿命。对于矿球的生产制造，我们需要获得球生产的密度与强度，在一定的条件下，型球的压强与强度是成正比的，其压强决定着型球的结构与成型。压力过高容易使型球的结构遭到破坏，降低了生产的能耗，所以为使矿球的密度和强度均匀性较高，建议采用双面加压的方式，采用原料以较细或者较薄的料层，可使密度性得到均匀化，使型球的压缩度得到提高。同时，应控制加压方式与压制时间，提高压强，节省粘结剂的使用，提高蜂窝煤机的机械性能。 蜂窝煤机不断的在改造创新，相比原有机型大幅度提高了机器的运行精度，简化了整体的结构性，还对蜂窝煤的配料方式做了很大的改进，节约了生产成本，提高了经济效益，能够对煤气回收与除尘系统做到了**的解决。煤球的强度对煤球的质量具有重要作用蜂窝煤机在进行煤气回收与除尘处理时并不是单独的存在，它与煤气的上升管、下降管、除尘器相互配合来实现，由于煤在燃烧时产生烟气现象，通过烟气回收可使所处的环境达到净化状态，与除尘系统相结合能够加快烟气的回收，更有利于**安全的使用蜂窝煤，从而节约原料提高生产效益的目的。蜂窝煤机是型煤设备必不可少的设备，成型过程中两个压辊的间距对其成型的影响：两个压辊的间距与压缩比成反比，减少间距虽然能够提高成型压力，但当上、下两个压辊的间距过小时，煤料不易填满球碗，因而会影响煤球的质量。当间距过大时，则成型压力还未来得及传递到煤球的中心部位，煤料就会脱落下来，蜂窝煤机的选择不仅会影响煤球的强度，而且还会造成煤球过厚、毛边多、煤屑多，甚至会压不成球。因此在装配上、下压辊时，应特别注意调整好两者的间距，一般以控制在2-3mm为宜。另外在组装压辊时，还要特别注意使上、下两个压辊上的球碗按其行、列而严格对准，以免产生错模而影响煤球的强度。 |
