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型煤压球机作为一种机械设备，长时间的运行势必会出现磨损。特别是进入老龄化以后，随着磨损的加重，就避免不了出现各种各样的故障，这就需要操作人员掌握一定的检查、维修技术。今天，郑州祥达公司技术人员为用户讲解型煤压球机突然停机后排查故障的方法。型煤压球机出现突然停机后，操作人员必须要当机立断关掉电源，然后按照以下顺序逐一排查：首先要检查电机，方法是松开电机的三角带，然后点击电源开关，看看压球机的电机是否能够正常的运转，如果能够运转，则证明电机没有问题；接下来要排查是否有硬物进入型煤压球机，方法是将进料仓里面残留的原料清空，如果发现有硬物卡在里面，及时的清理出来；如果没有发现硬物，就要检查型煤压球机的减速机，方法是手动转动减速机，看看减速机是否能够正常的运转，检查齿轮是否损坏。一般来说，只要按照以上顺序进行排查，就能发现型煤压球机突然停机的原因，修复完毕后，就可以保证顺利的再次开机。 型煤生产线调试步骤如下： 一、单机进行空载试车，顺序是由后面的设备逐台进行，检验电机运转方向是否正确，压球机生产下中各主机运转是否正常，轴承温升是否过高，润滑油脂添加是否适量，如果异常，停车查清故障，排除后，方可再次启动试车。 二、压球机整线负荷试车，顺序是由后面的设备逐台启动，压球机整线机器运转正常后投料运行。物料的添加先少量，逐步到正常，检查压球机生产线中各机器是否闷车，电流是否过大，溜槽是否排料顺畅，如发生异常，由前往后逐台停车，进行检查，排除异常后再开机。 三、压球机整线试生产，一般要连续运转4-8个小时，不得有任何异常情况发生，如有发生，由前往后逐台停车，排除故障后重新运转，时间重新计算。 在实践生产中，影响型煤压球机成型质量的因素很多，比如原料的制备、配套设备的性能等，当然还有型煤压球机自身的一些原因，但决定性的因素，或者说一般用户容易忽视的因素一般有三个，下面郑州祥达公司为您逐一讲解：一、原料的含水率。除少数原料采用干粉压球外，大部分原料采用的是湿料压球。原料含水率过低，原料结合强度差，两半球间缝隙增大，半球太多，成球率低甚至无法成球的现象。当然，含水率也不能过高，每一种原料都有其一个*适宜的水分值（即临界值），若超出临界值以后，则原料的塑性就会增大，很难被型煤压球机压制成具有一定强度和粒度的球团。二、型煤压球机压辊的线速度。从理论上来说，两压辊的转速越快产量越高。但在实际生产中，原料随着压辊间的挤压，松散原料间的内部空气会逐渐排出，当压辊转速太快时，球团的表面会因原料间气体来不及排出而留下裂纹，导致球团强度降低甚至无法成球。需要说明的是各种原料因松散状态时内部空气量的不同，因此要求压制球团时压辊表面的线速也不同，需要多加试验才能找到*合适的线速度。三、型煤压球机压辊间线压力。有些用户存在一个误区，认为两压辊间的压力越大，球团的强度就会越高。实际上物料的分子间所承受的压力有一极限，当压力超过这一极限时，物料分子间会出现滑移，导致物料压溃，此时出现大量的半球，成球率大大减小，同时也会降低球团的强度，使压出来的球难以成型。所以对型煤压球机来说，合适的压力才是**的。 |
