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在型煤压球成型过程中，大概有 8% 的不合格产品，其中 5% 左右的原料没有成型， 3% 左右成型不太理想，有裂缝的，有半个的，有碎片状的等。型煤压球机的这些边角料如果直接扔掉就会造成浪费，人工分拣成本太高，如果不进行分拣，型煤用户会不满意，或者压低价格，总之会对企业的经济效益产生不利影响。有没有比较简单的方法解决这个问题呢？郑州祥达公司技术人员经过多次试验，设计出了一种简单可行的办法：在型煤压球机械的出料口处安装一个筛网，把出来的碎料先直接过掉，避免碎料与成型球团混合在一起，这样可以大大提高了型煤产品的品质，相应的售价也会高一些。然后可以把筛网下不合格产品进行收集，重新返回进行二次加工。这种方法可以**减少不合格产品，提高型煤质量，降低生产成本，特别适合中小型型煤压球机的生产作业。 很多型煤压球机用户认为在原料中添加适量的水分是为了便于成型，其实这种认识是比较肤浅的。其实型煤压球机工作过程中为原料添加适量水分还有其他很重要的作用，今天郑州祥达公司技术人员为大家详细讲解添加水分的有关知识： 一、适量水分的存在可以起到润滑作用，降低型煤压球机成型系统的内摩擦力，提高型煤压球机的机械强度。但水分过多，粒子表面水层变厚，则会影响粒子相互之间的充分密集，反而会降低型煤压球机的机械强度。此外，水分过多还会在型煤干燥时易产生裂纹，因而使型煤容易发生碎裂；二、如果采用亲水性粘结剂成型，适量水分会预先润湿粒子表面，从而有利于粒子间相互粘结。如果水分过多，反而会使粘结剂的效果变差。比较适宜的成型水分一般为l0%-15%。三、如果采用疏水性粘结剂成型，则水分会降低粘结剂的效果，这时要把物料的水分控制在4%以下。型煤压球机操作人员在生产中应根据原料和粘合剂的种类，严格控制水分的使用量，以保证型煤产品的质量。 郑州祥达机械制造有限公司创建于1989年，经过全体员工的共同努力，现已发展成为我国大型的压球机设备生产基地。公司自创建以来，一直遵循“**的质量、完善的售后、诚信经营、合作共赢的理念”，公司得到了迅速发展。2013年产值达到六千多万元，上缴国家利税三百多万元。长期以来，郑州祥达公司密切关注国际国内压球机的发展趋势，建设有国内技术**的压球机设备流水生产线，拥有多项国家专利，各项技术**于国内同行业，成为民族工业的典范。 |
