设备吊装就位与垫铁设置 2.7.1设备一般采用吊车吊装就位。吊装前,钳工应事先布置好垫铁,在设备上标注好管口方位。就位过程中,各工种应密切配合,安全稳妥、正确无误地完成每台设备的吊装工作。 2.7.2不锈钢设备吊装索具采用尼纶吊带,以保护设备的壳体,所有吊点位置在吊装前应进行检查核实。 2.7.3铁放置时应检查表面平整状况,其表面应无油污。每个地脚螺栓旁至少放置一组垫铁,垫铁组应尽量靠近地脚螺栓,相邻两组垫铁间距不大于500mm ,有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面。 2.7.4尽量减少每组垫铁的块数,一般不超过4 块,并且不宜用薄平垫铁,最厚的放置于垫铁组下面,最薄的放在垫铁组中间。垫铁组高度一般为30 ~60mm 。 2.7.5斜垫铁必须成对相向使用,搭接长度不小于全长的3/4 ,偏斜角度不超过3 0 。斜垫铁下应有平垫铁。 2.7.6设备调整完后,平垫铁应露出设备座底板外缘10 ~20mm ,斜垫铁至少比平垫铁长出10mm 垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓。 2.7.7设备、垫铁安装调整完毕,用0.25kg 手锤对垫铁组逐组敲击听声检查,应坚实无松动。经共检合格后,每组垫铁的各块垫铁间相互点焊牢固。 设备安装作业现场 1、施工现场要加强文明施工管理,办公区、生活区要与生产作业区明确分隔,在现场明显处设置安全生产宣传标牌,危险区域设立安全警示标志,并采取**防护措施。 2、施工场所应按有关规定及标准在工地周围设置围档、围墙,围档要坚固,围墙要稳定。 3、工程开工前,施工现场技术负责人,应向参加施工的作业人员进行施工安全技术措施(书面)交底,所有人员均应签到,并做好记录。 4、结构复杂及采用新技术、新工艺、新材料的分项工程,应组织典型施工,主办技术人员应对所有参与施工的人员(包括分包单位),进行安全技术措施交底,交接双方均应签认,并做好交底记录。 5、施工现场存在的深坑及沟、坎、井、孔、洞等特殊的地形地物,均应设置警示标志,并采取相应的安全防护设施。 机电设备安装及试运转管理办法 1、从事机电设备安装工程,在编制施工组织设计前,机电经理要组织施工技术、机电设备人员等共同对施工现场进行实地考察,针对工程特点和现场实际进行重大危险源辩识和安全评价,学习和掌握相关技术、安全方面的法规、规范、标准,编制相应的管理方案及应急救援预案,制定安全技术防护措施。对起重吊装、脚手架、管沟开挖等作业要制定专项施工方案,并经有关部门审核批准后方可实施。 2、对特殊工种上岗人员如:电工、电气焊、起重、机操和无损探伤检测等作业人员必须进行岗位适任证书核验,未经核验或核验不合格的,不得上岗作业。 3、施工机械、特种车辆等设备进场前,必须经过国家规定的安全技术状态检查,并经项目部自检和公司设备主管检查,合格后方可使用;机械设备操作人员必须依照有关规定持证上岗,严禁无证人员操作。 4、施工现场起重设备安装调试,必须符合国家质量技术监督局及其他行业主管部门的规范要求,经验收合格后方可使用。 |