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几种防止和减轻双吸泵磨损的措施： 1，改善、优化泵的水力设计 在泵的选型和水力设计时，充分考虑泵的抗磨损性能要求。如在多级泵的选型时，优先考虑选用高流量的泵；在泵的水力设计时，适当增大叶片进口冲角，减小叶片出口角，可以减轻叶轮叶片的不均匀磨蚀。 2，表面处理技术是减轻水泵被磨损的方法 早期广泛使用的陶瓷涂层技术是将玻璃质瓷釉涂敷在金属基材表面上，经过高温烧结，瓷釉与金属之问发生物理化学反应而牢固结合，在整体上有金属的力学强度，表面有玻璃的耐蚀、耐热、耐磨、易洁和装饰等特性，它主要用于钢板、铸铁、铝制品等表面；如令出现了许多新的表面处理技术，如通过高速火焰喷涂( HVOF)技术在叶轮表面加入碳化钨与钴、镍、钴一铬舍盒等复合材料涂层，化学气相沉积硼化涂层技术用于热喷涂难以喷涂的复杂部件。这些技术可以在叶轮表面形成极其坚硬的表面层，增大了泵的抗磨损性。 3，抗磨蚀材料的研究 为防止和减轻固体颗粒对过流部件的磨损，除改进泵的设计和控制运行工况等措施外，提高水泵过流部件本身的抗磨性能、研制抗磨材料，对解决磨损也是一条重要途径。材料的金相组织、元素成分、热处理工艺都会造成材料的耐磨性差异，因而深入研究材料的各种性能及其耐磨性能是一项意义重大的研究课题。近年来，在抗磨蚀材料的研究方面取得了不少成绩。将高铬白口铸铁作为耐磨材料在泵中得到广泛应用，金属陶瓷、高分子耐磨材料以及耐磨橡胶的研究也取得了一定进展。 双吸离心泵的流量可以通过各种方法进行调节，一般情况下，双吸离心泵在额定点工况下工作最为合理，但有时由于某些原因造成泵在大流量工况点下运行，会造成下面一些负面影响。 影响1、效率降低，功耗增大。双吸离心泵在设计时一般都使效率**点在额定工况点附近。如果双吸离心泵在大流量工况点运行时，其运行效率会下降的很快，一般情况下，同一台泵超过额定点后，流量越大，效率就越小，因而在大流量工况下运行是很不经济的，一般情况下，这时需要重新配备合适的**大型泵。 影响2、振动噪声增大，造成环境污染，损害泵零部件，影响泵的使用寿命。在设计工况点，由于液流方向与叶片方向一致脱流损失、冲击损失、旋涡损失比较小，接近于零。但泵在大流量区工作时，和小流量工况类似，由于偏离设计点，造成泵过流部件脱流损失、冲击损失、旋涡损失进一步加大，这些损失在产生的同时伴随着大量的水力噪声和机械振动。 影响3、般情况下，双吸离心泵流量愈大，所需电机功率就越大，在大流量区工作时，有可能超载，烧坏电机或造成电路保护性跳闸，使泵停止运行。 影响4、泵的径向力加大，恶化泵的转子受力情况。比如由于卧式双吸离心泵在大流量区工作时偏离了设计工况点，涡室内液体流动速度增加，但根据速度三角形分析可知，叶轮内液体流出速度反而减少，这样液体不能汇合，形成冲击不断增加压力，产生径向力。 双吸泵特点： 结构紧凑：外形美观，稳定性好，便于安装。 运行平稳：优化设计的双吸叶轮使轴向力减小到**限度，且有优异水力性能的叶型，并经精密铸造，泵壳内表面及叶轮表面极其光华具有显著的抗汽蚀性能和**率。 轴封：选用BURGMANN机械密封或填料密封。能保证8000小时运行无泄漏。轴承：选用SKF及NSK轴承保证运行平稳，噪音低，使用寿命长。 安装形式：装配时不需调整，可根据现场使用条件。分立式或卧式安装。 |
