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从本质上讲，MES系统作为企业车间制造管理中的执行层，MES系统能改善车间管理层存在困境。而炼化企业车间生产具有生产工艺复杂，操作条件苛刻、物料流向选择多、产品组合多、自动化水平高、工艺参数关联度高、一体化、大型化趋势明显等特点，所以针对炼化企业生产境况需要定制开发适用性强的制造执行系统，从而使系统功能架构满足该行业的实际生产管理需求。
炼化企业MES系统功能架构
以乾元坤和开发的炼化企业MES系统为例，该系统具备十一大工功能模块，可以解决炼油与化工产品生产制作环节的精细化管理需求，具体的功能模块包含：资源分配及状态管理;作业计划与排产;生产单元调度;过程管理;操作者管理;维护管理;质量管理;文档控制;产品跟踪与谱系;性能分析以及数据采集。
这一套功能模型是研究、设计和建设MES的主要依据。在MES实际开发中，国内外大型炼化企业会根据本企业的业务需求和管理需求，参考行业经验，对MES功能架构进行重新设计和改善，形成有特色的MES功能架构。如中国石化MES系统。
炼化企业MES系统案例一：中石化MES系统
中石化MES系统分为集团总部和企业两层功能设计。前者主要是进行生产信息监控，主要功能包括：计划跟踪、调度信息、统计信息、报警管理、装置KPI，这些功能集成于中国石化生产营运指挥系统中，在总部生产调度指挥中心大屏幕上炼油生产、化工生产与油气勘探、开发和生产、原油资源供应、化工产品销售，成品油物流和销售等核心业务的主要情况一同展示;后者MES的功能包括：罐区管理、仓储管理、进出厂管理、物料移动管理、操作指令管理、装置校正、调度平衡、统计平衡、化工辅料管理、公用工程管理、实验室管理系统接口、实时数据库接口等。
石化MES
炼化企业MES系统案例二：中石油MES系统
与中石化MES系统功能架构相似，中石油MES系统同样分为总部和地区公司2层功能。在企业层面设计建设了14个功能模块：工厂基础信息管理、实验室信息管理、实时数据库、实时数据库应用、生产计划与排产、运行管理、物料移动、物料平衡、收率计算、生产统计、生产运行信息平台、统计平衡、公用工程计量统计、ERP数据接口。在总部层面设计建设了4个功能模块：生产业务管理、实时动态跟踪、调度资料管理、生产绩效管理，2个平台：综合展示平台和生产数据集成平台。
而乾元坤和定制开发大炼化企业MES系统能将企业的生产计划和经营目标转化为操作指令，执行于生产过程之中，实现计划经营与生产操作之间的协调统一。通过对生产现场实时监控与预警，预防问题的发生，减少不合格产品与设备故障，提高产品质量和生产效率，减少人力和资源的使用，降低成本。通过产品和物料跟踪，监视物料/工件在任意时刻的位置和状态，收集和记录产品加工过程或工序、加工结果的数据，形成每个产品可追溯性记录。
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