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天合纺机为您介绍研制开发开清梳联合机解决的几个重要问题 4）采用连续喂棉系统 连续喂棉系统是保证清梳联喂棉箱上棉箱供棉稳定的重要环节，研制中原来采用在输棉管道上安装压力传感器，用模拟量的PI调节器控制变频器驱动给棉电机，其结果是适应能力不强，供棉波动大，梳棉机的不同开台数引起管道的压力波动，调节不便。对此经过反复探讨和多次试验比较，**采用了新型调节器，采用了二个自由度的PID加上模拟控制，管道内压力始终维持在80+5mm水柱的压力，各棉箱的上棉箱棉层密度均匀，而且随梳棉机开台数不同，FA108E锯齿辊筒清棉机的给棉变频电机的频率能很快稳定，且与梳棉机开台数成正比，达到了精密连续喂棉的目的，保证了清梳联喂棉箱上棉箱供棉的稳定，对生条条干的均匀起到了保证作用。 （5）采用间歇吸落棉系统 保证间歇吸落棉及滤尘系统具有很高的可靠性和足够的风量风压是能否开好清梳联的关键之一。根据清梳联整个流程的风量要求，选择合适的板式滤尘器、风机、纤维分离器及压紧器等，并选择质量好、动作可靠的吸落棉板阀，专门设计了吸落棉的电气控制系统，选用进口的元器件，采用PLC程序控制，避免了**机内落棉而产生的停台，以保证清梳联的连续生产。 清梳联改造效果及优势 3. 1成纱质里提高 由于改造流程中使用了先进的连续喂棉装置和自调匀整装置，从而**地保证了生条的重量不匀率。同时取消了落卷、运卷、换卷搭结头等人为操作，避免了人为因素造成的质量波动，成纱CVm、也有所降低。由于梳棉机车速加快，生条棉网棉结略有增多，但成纱棉结没有明显变化。 3. 2产量提高 简易清梳联使清花给棉在不间断的情形下开棉更充分，促进整体运转率大幅度提高，梳棉机输出速度由原来的65 m/min，提高到90 m/min，从而使其产量提高了3000，跟原有设备相比较，每台套设备全年可节约电费约26万元。 3. 3减少用工 改造前，每班清花、梳棉用工2. 5人，三班共7. 5人;改造后，每班仅需0. 73人，三班只需2. 2人，减少用工7000。这样，每年可节约用工费用约16万元左右。 以上内容由天合纺机 二手纺织设备、二手纺纱设备、二手棉纺设备 为您提供 了解更多详情 请联系我们或访问我们官网 进行 查看 留言。 天合纺机为您介绍青岛青锋牌清梳联生产线 1.1工艺流程简捷、** 流程设计贯彻了“多包取用、精细抓棉、均匀混合、少碎早落、渐近开松、少伤纤维”的原则。 1.2 清花、梳棉工艺分工合理 清花仅有两台开松除杂设备，但是可以去除原棉中60%以上的尘杂，尤其是FA116型主除杂机，采用刺辊梳理除杂原理以梳代打，大大提高了开松除杂效率，并为梳棉机的分梳工作提供了非常有利的筵棉状态，即充分发挥梳棉机的分梳功能，为提高梳棉机的产量提供了可靠保证。 1.3 系统运行安全、稳定、可靠 该流程中配有火星探除、重物分离、金属探除等安全措施作为保证；电气系统用微机及PLC可编程序控制，运行程序严格，各单元机之间动作联锁；并设置棉位光电自停、棉层过厚自停、打手绕花自停、低压报警等声光信号；梳棉机、喂棉箱二合一电气控制，元器件采用进口变频器、PLC、压力传感器以及国内合资生产的交流接触器、进口元件组装的自调匀整等，确保系统无故障稳定运行。 1.4 各主机零部件基体刚性好，加工制造精度高 各主机零部件基体刚性好，加工制造精度高。并配备高精度的梳理元件。刺辊、打手及锡林、道夫包覆豪林斯沃思针布或格拉夫针布。保证了工艺隔距准确，有良好的分梳效果，为提高分梳除杂效能创造了有利前提。 |
