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清梳联改造后优势分析构造优势 借助于输棉风机、输棉管道、自动供棉箱，把原来清梳两个工序有机连接，组成一个连续化、自动化、信息化的生产线。工艺优势 取消了成卷，无需储卷，减少了设备占用面积，取消了落卷、储卷、运卷、梳棉换卷、搭接头等人为操作，避免了由于在清棉机成卷时的紧压和在梳棉机上退卷时对棉层的粘连，以及换卷搭接时造成的不匀，避免了棉卷重复处理所带来的纤维损伤与杂质分裂，有利于提高清梳半制品的质量。再加上清梳联依靠电子控制技术，采用混合环控制的自调匀整系统，从而大大提高了输出棉条的均匀度。 了解更多请访问我们官网 进行查看 天合纺机为您介绍研制开发开清梳联合机解决的几个重要问题 （2）开清梳联合机须选用往复式抓棉机 往复抓棉机是开清梳联合机的**道工序，间歇下降的抓棉打手随转塔作往复运动，对棉包作顺序抓取，被抓取的棉束经输棉风机和输棉管道，藉前方凝棉器或风机的抽吸送至前方机台的棉箱内。以往在开清梳联合机中所配的抓棉机绝大部分是园盘抓棉机，园盘抓棉机与往复抓棉相比有两个弱点，一个堆放包数有限，只能放20多包，另一个是回转抓取棉束过程中，棉束大小的离散度较大，内圈抓取棉束小，外圈抓取棉束大，平均抓取棉束重量约为50mg~80mg，而且在抓取过程中有棉块与内外围墙板相揉搓而产生束丝现象，影响生条质量。采用往复抓棉机可以克服上述缺点，堆放棉包一般均在50包左右（一侧），抓取棉束均匀而细小，棉束重量为30mg（产量为500Kg/h）。由于往复抓棉和园盘抓棉机相比，没有内外墙板，避免了原棉在打手和墙板间的揉搓，减少了束丝和小杂的产生，使生条结杂有下降趋势。采用往复抓棉机可以一开始就将棉束抓小抓细抓均匀，混和均匀，纤维得到充分开松，有利于后面机台除杂作用的提高。 郑州纺织机械厂开发的FA006型往复抓棉机很好地满足了棉纺工艺的要求，已受到棉纺厂用户的青睐，该项目95年被评为中国纺织机械工业集团公司科技进步一等奖，中国纺织总会科技进步一等奖，国家科技进步二等奖。现在供应的抓棉机又在机械、电气上作了改进，自动化程度更高，性能更稳定可靠。 天合纺机为您介绍德国特吕茨勒清梳联 上世纪90年代生产线 当前国际上清梳联的发展已是一项非常成熟的技术，它不仅使清花和梳棉两道分离的工序走向了连续化，自动化，更重要的是以合理的逐步开松工艺取代了开松→压紧→再开松的落后工艺，从而提高了产品质量。现将某厂上世纪90年代国际先进水平的德国特吕茨公司清梳联纯棉和化纤生产线工艺流程介绍如下（化纤线部分为国产机台配套）： A、纯棉生产线：BDT019型程控抓棉机→LVSAB型凝棉器→AFC型双轴流清棉机→VT2型两路配棉器→MM6型多仓混棉机→CVT3型清棉机→LVSAB型凝棉器→FBK533型棉箱→DK760型（7台）梳棉机→MM6型多仓混棉机→CVT3型清棉机→LVSAB型凝棉器→FBK533型棉箱→DK760型（7台）梳棉机 B、化纤生产线：A002D型国产圆盘抓棉机→MM6型多仓混棉机→TFV1型清棉机→FBK533型棉箱→DK760型（8台）梳棉机 特吕茨勒清梳联工艺流程的要特点 我国传统清花工序有代表性的纯棉流程其作用顺序为开（抓）棉→混棉→开棉→开棉→开棉→混棉→清棉，而特吕茨勒工艺流程的作用顺序为开（抓）棉→清棉→混棉→清棉。以上两流程开清作用点前者为七个，后者只有四个。这样减少了机台，减少了厂房面积，也为纤维减少损伤带来明显的好处。 |
