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清梳联改造效果及优势 3. 4节能 3. 4. 1装机容量减少，由于改造后清花部分取消了振动棉箱、成卷机及滤尘机，减少了36. 5 kW的装机容量;但增加了16台自动供棉箱，装机功率增加18. 32 kW,整体减少装机功率18. 18 kW,所以每年可以节约电费支出约12. 5万元。 3. 4. 2制成率提高，清梳联由于避免了退卷时棉层的粘连，以及换卷搭接时造成的头尾废棉层，减少回卷率300，制成率提高了300;由于改造后清梳联清花部分的故障率大幅下降，使运转效率得到了提高。从而可节约综合费用约5万元。 3. 5减少维修费用 清梳联改造后，去除了清花系统中*易发生故障、*难调整、坏件*多的成卷机，这样相应的减少维修工作量、维修费用和停产时间。减少维修费用(人力及设备机、物、料消耗)达7万元。 了解更多内容 请联系我们或访问我们官网 进行查看 或留言、 以上内容由 天合纺机 二手棉纺设备、二手纺机设备、二手纺纱设备 为您整理 天合纺机为您介绍青岛青锋牌清梳联生产线 1.1工艺流程简捷、** 流程设计贯彻了“多包取用、精细抓棉、均匀混合、少碎早落、渐近开松、少伤纤维”的原则。 1.2 清花、梳棉工艺分工合理 清花仅有两台开松除杂设备，但是可以去除原棉中60%以上的尘杂，尤其是FA116型主除杂机，采用刺辊梳理除杂原理以梳代打，大大提高了开松除杂效率，并为梳棉机的分梳工作提供了非常有利的筵棉状态，即充分发挥梳棉机的分梳功能，为提高梳棉机的产量提供了可靠保证。 1.3 系统运行安全、稳定、可靠 该流程中配有火星探除、重物分离、金属探除等安全措施作为保证；电气系统用微机及PLC可编程序控制，运行程序严格，各单元机之间动作联锁；并设置棉位光电自停、棉层过厚自停、打手绕花自停、低压报警等声光信号；梳棉机、喂棉箱二合一电气控制，元器件采用进口变频器、PLC、压力传感器以及国内合资生产的交流接触器、进口元件组装的自调匀整等，确保系统无故障稳定运行。 1.4 各主机零部件基体刚性好，加工制造精度高 各主机零部件基体刚性好，加工制造精度高。并配备高精度的梳理元件。刺辊、打手及锡林、道夫包覆豪林斯沃思针布或格拉夫针布。保证了工艺隔距准确，有良好的分梳效果，为提高分梳除杂效能创造了有利前提。 清梳联揩车工作法 揩车是机器状态维修地重要工作之一，机器在生产过程中，部分机件的内部积花不容易在运转时揩扫掉，另外部分机件在高速运行时容易松动，为确保机台正常运转、减少机件磨损，需要进行揩车工作。 揩车工作采用有规律的分段作业法，合理分工，相互配合。顺序是：先粗扫后细揩、先车上后车下、先里面后外面，随拆随揩，随安装。对机器各部分要进行彻底**，除去飞花油污、疏通油路、加油润滑，并对某些机件进行校正，根据机器零件的不同情况，用毛刷、揩布、特种工具清扫，特别要注意输棉通道部位的清洁。拆车前，先布置好工作地点，把工具安放在需要应用的固定地点。揩车中每次使用完工具，放在固定地点，以便下次使用。揩车中卸下的机件也放在一定地点，保证安全。 图片仅供参考 |
