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金属加工润滑技术
金属加工润滑技术涉及机械加工工艺学、摩擦学与润滑科学、材料力学、流体力学、应用数学、热力学等多个学科，在金属加工过程中，在机床、工件材料、模具或刀具、加工材料以及操作工熟练程度等各项同等条件下，合理应用金属加工润滑技术，正确选用金属加工润滑材料，可以减少摩擦、降低磨损，延长模具、刀具或砂轮的使用寿命、降低工件表面粗糙度．提高加工精度，从而达到降低生产成本，提高经济效益的目的。
**节金属加工工艺特点与润滑
一、金属加工工艺特点与润滑要求
（一）金属切削加工工艺特点及其润滑要求
金属加工工艺种类繁多，根据其加工工艺特点大致可分为切削加工和塑性成形加工两大类，其中切削加工是金属加工中最常见、应用最广泛的一种。根据金属加工的不同要求，切削加工可分为切削及磨削等。金属切削过程就是由机床提供必要的运动和动力的条件下，用刀具（或磨具）切除（或磨削）坯件上多余的金属，从而获得形状、精度及表面质量都符合要求的工件的过程。在切削加工过程中，由于工件材料、切削用量以及刀具等切削条件的不同将对切削过程中的金属变形、切削力、切削温度、刀具磨损、表面粗糙度等现象产生了不同程度的影响。金属切削的润滑不同于一般部件的润滑，是由于切削加工工艺的特点决定的。为了能让我们加工出来的工件更加的**漂亮就必须要选择好切削所需用的油品，我们公司是自主研发生产：切削液 切削油 机械设备用油 等等 当然我司还在争对我们油品这块做了相应的做了环保清洗剂的加工，如：碳氢清洗剂，水基清洗剂，切削油清洗剂， 机械油清洗，不锈钢工件的清洗剂等等 |
