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六、可能发生的故障及解决方法 故障发生原因解决方法 轴功率过大 泵内产生磨擦 轴承损坏 驱动装置皮带过紧 泵流量偏大 电机轴与泵轴不对中或不平行 **磨擦 更换轴承 调整皮带 调整泵的运行工况 调整电机轴和泵轴 轴承过热 轴承润滑脂过多或过少 润滑脂中有杂物 轴承损坏 加润滑脂要适当 换新润滑脂 换新轴承 轴承寿命短 电机轴和泵轴不对中或不平行 轴弯曲 泵内有磨擦或叶轮失去平衡 轴承内进入异物或润滑脂量不 当 五、维护保养 要使泵安全运行，必须注意日常的维护，维护保养应注意以下几个方面； 1、叶轮的调节： 为了保证泵**率运转，必须及时调整叶轮与护板的间隙。调节叶轮间隙时首先停 泵，松开紧固轴承体的螺柱，在轴承体与料箱连接处之间加调整垫片，轴承组件将向上 移动，同时用手按泵运转方向转动轴，直至叶轮与护板轻微磨擦为止，对于金属内衬泵， 将轴承组件向下移动，使叶轮与护套接触，测轴承组件总移动量，取此量的一半作为叶 轮与护套的间隙，再在轴承体与料箱处之间加调整垫片，保证叶轮与护套的正确间隙值。 调整后，起动前，须重新检查叶轮转动是否正常，紧固件是否拧紧，然后起动泵。 2、轴承润滑： 轴在组装时，已加入适量的润滑脂，在运转中可定期通过轴承体上的两个油嘴加入 润滑脂，过多地加入润滑脂会引起轴承发热，润滑脂加入量与周期随运转工况不同，变 化较大，在使用中须逐步积累经验，合理及时地加润滑脂。必须保持清洁，不允许进入 脏物。在连续运转的正常情况下，轴承润滑周期可采用下表： 四、运转 1．起动 起动前应按下列步骤检查泵电机组。 （1）泵须安装在牢固的基础上，以承受泵的全部重量，**振动，拧紧全部地脚 螺栓。 （2）管路采用单独支撑，并且应与泵法兰同心。 （3）用手按泵转动方向转动轴，轴应能带动叶轮传动，不应有磨擦，否则应调整 叶轮间隙。 （4）脱开泵与电机间的传动，检查电机的转向，要保证泵按泵体上所标出的箭头 方向转动，注意泵不允许反向转动！！否则叶轮螺纹会脱扣，严重的可致泵损坏。 （5）皮带传动时，泵轴和电机轴要平行，并且应调整槽轮位置，使与三角带互相 垂直，以免引起剧烈的振动和磨损。直联传动时，泵轴和电机轴要精确对中，否则会引 起振动或导致轴承损坏。 （6）三角带预紧力的调整 a、首先计算出预紧力Q Q=510（2.5-C1）/(C1*z*v) b、根据预紧力和三角带型号曲线上查出e 值。 c、通过公式f=e*f’/100 求出f。 d、在表一中查出对应三角带型号R 值，按图二中所示方法通过调整两轮的中心距，达 到要求的预紧力Q，一般在施加R 牛顿力时，悬段总压下量不大于f 时即达到了要求的 |
