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瑞典ASSAB-V10高速钢简介：
V10高速钢是一种由铬-钼-钒合金钢材 V10粉末高速钢特别适合模具失效方式以磨粒磨损为主的长寿命生产，VANADIS-10结合了极高的耐磨性与韧性，常被用于替代在实际应用中发生崩角或开裂的硬质合金（碳化钨）材料。
V10高速钢化学成分表:C:2.90 Cr:8.00 Mn:0.50 Si:0.50 Mo:1.50 V:9.80(仅供参考)
V10高速钢出厂状态：软性退火到约280-310HB；
V10高速钢优点举例：1.极高的耐磨损性能；2.高的抗压强度；3.非常好的淬透性；4.韧性好；5.非常好的热处理稳定性；6.良好的抗回火软化性；7.良好的表面处理性能,晶体特幼,品质均匀无偏析,易加工。
V10高速钢用途:冲压高粘度材料,精密冲压模具，粉末冶金炼制。
ASSAB V10高速钢热处理规范：
(1)软性退火
在保护气氛中加热到900℃匀热后，以每小时10℃炉冷至750℃,然后空冷。
(2)**应为
模具经粗加工后，应加热至650℃，均热保温两个小时，缓慢冷去隆500℃，然后空冷。
(3)淬火
预热温度:600-700℃；奥氏体化温度:1020-1100℃；保温时间:30分钟；保温时间=模具加热到奥氏体温度整体均热后的持续时间。保温低于30分钟会使硬度降低。；模具在淬火过程中必须加以保护防止氧化脱碳。
(4)淬火介质
1.压力空气/气体；2.真空炉(气体压力2-5bar)；3.盐浴和流态炉中在500-550℃分级淬火；4.盐浴和流态炉中在200-350℃，推荐350℃
(5)回火
根据所需硬度在回火曲线上选择回火温度。至少回火两次，之间应冷却到室温。**回火温度为180℃。**保温时间为2小时。在1100℃或更高温度下淬火，为降低残余奥氏体量，V10的回火温度不小于525℃。
V10高速钢的表面氮化处理：
氮化会使表层变硬，从而提高了耐磨性，减缓开裂趋势。
如是高温回火，V10通常选择回火温度为525℃。这意昧着氮化温度不能超过500-525℃。在这一温度下推荐使用离子氮化。氮化后的表面硬度约1250HV 0.2 kg，氮化层的深度应以模具的应用选择。
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