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蜂窝煤机在制煤时，要确定**粘结剂水分，应根据原料的抗压强度和落下强度特性进行判定，水分的高低值都对成球有重要的影响，当水分处于**值时，煤粒之间的毛细水不足，孔隙性被空气填充。这样成球非常脆弱，当水分过大，煤粒之间的毛细管水处于饱和状态，蜂窝煤机应用的广泛性不断提高降低了粘结力，这时成球时互相粘结、易变形。由于原料的不同性，所以在进行作业过程中水分的含量也较为不同，成球的强度**水分值高于抗压强度的**值，这样在输送的过程中减少成本，在实际工作中，应当使原料的水分低于**的成球水分，这样有利于蜂窝煤机控制生产。 蜂窝煤机设备的发展使生产能力得到提高，增加了型球的质量，延长了使用寿命。对于矿球的生产制造，我们需要获得球生产的密度与强度，在一定的条件下，型球的压强与强度是成正比的，其压强决定着型球的结构与成型。压力过高容易使型球的结构遭到破坏，降低了生产的能耗，所以为使矿球的密度和强度均匀性较高，建议采用双面加压的方式，采用原料以较细或者较薄的料层，可使密度性得到均匀化，使型球的压缩度得到提高。同时，应控制加压方式与压制时间，提高压强，节省粘结剂的使用，提高蜂窝煤机的机械性能。 蜂窝煤机的生产首先要在质量上有所保证，不然在生产过程中就会产生不必要的麻烦，根据用户在使用后反应的问题，瑞星人员进行了总结。在生产过程中因压力小，造成蜂窝煤不成形、散掉现象处理可以适当的调整给料量，及时检查调整油压，两大克服蜂窝煤机物料煤硬度大的方案根据生产的需求量添加；看看含水量的多少，如果水分太多，就会影响成型；还应注重配料的是否合理。针对生产成品蜂窝煤球团表面粗糙的原因很可能就是在搅拌原料的时候，添加的水分较少，可以试着增加水分来进行斟酌。注重蜂窝煤机的生产质量，能够为以后在使用中减少不必要的麻烦，节省一定的成本。 |
