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设备的就位。设备在楼面平移就位。 设备吊至楼面后须迅速将设备转移走，以便提供吊装场地进行下一台设备的吊装。由于设备就位于7.800米的楼面，已不可能采用吊机等大型机械化设备进行设备的安装就位，考虑到设备的自重体积较大必须在设备底部敷设轨道以便进行设备的就位安装。根据此吊装思路及现场土建的实际情况，选择沿设备安装位置方向采用槽钢或道轨铺设水平运输轨道，在轨道与设备底座间设置无缝钢管作滚杠，利用建筑结构柱及设备基础作锚点，同时设置电动卷扬机及导向滑轮，通过启动卷扬机把设备水平牵引到设备基础上，然后采用千斤顶将设备抬升撤除运输底座及滚杠*终完成设备就位。设备就位安装程序如下： 1、清理施工现场及沿B轴线敷设轨道； 2、利用结构柱及设备基础设置牵引锚点； 3、在设备底座与水平运输轨道间设置运输底排及滚杠； 4、将电动卷扬机与设备可靠连接（拴节点**选择吊点，如有困难应选择设备的可受力点） 5、启动牵引机具将设备水平运输到设备基础上（牵引速度不易过快要保证设备平稳前进）； 6、通过千斤顶将设备安装就位并拆除施工机具 吊装步骤1、设备的进场、上排 在各项准备工作完全做好的情况下，就开始组织设备的进场、上排和吊装工作了。 2、吊装前的准备工作 设备在吊装前，必须做好**仔细的检查核实工作。检查设备安装基准标记、方位线标记是否正确；检查设备的吊耳是否符合吊装要求。 3、吊装索具的系接 主要包括滑车挂上吊耳、电动卷扬机的拉力试验和方位调整、拖排牵引和拖尾系统的设置等。 4、试吊 试吊前检查确认；吊装总指挥进行吊装操作交底；布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容；起吊放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性；复查各部位的变化情况等。 5、吊装就位 由总指挥正式下令各副指挥，检查各岗位到岗待命情况，并检查各指挥信号系统是否正常；各岗位汇报准备情况，并用信号及时通知指挥台；正式起吊，使设备离开临时支座500—800mm时停止，并作进一步检查，各岗位应汇报情况是否正常；撤除设备支座及地面杂物，继续起吊。 **步:设备的吊装。将设备从地面吊至7.800m楼面。 为了充分利用设备自带的吊耳，减少其它辅助工作保证设备的吊装安全及满足施工进度要求，该设备采用2台90吨的汽车吊相互配合进行整机吊装。考虑到设备的外形尺寸大而且采用整机吊装，因此要求在二楼土建外墙预留一个设备吊装孔，通过此土建预留孔及利用地面设置的2台90吨的汽车将设备吊至二楼面，然后采用滚杠水平运输方法将制冷设备转移走。具体吊运程序如下： 1) 清理吊装现场障碍物并做好维护； 2) 准备吊装设备及机具并在土建预留孔顶部安装固定手动葫芦； 3) 设备运至吊装现场并拆除设备包装检查设备吊耳，同时对设备的棱角及重要部位进行保护； 4) 在吊装孔内侧设置手动葫芦和拆卸设备运输底排（因原设备运输底排不宜在狭窄的机房内使用）； 5) 将设备吊至离地20mm处进行试吊，检查吊机、吊具及吊耳是否正常； 6) 采用2台90吨的汽车吊双机抬吊，将设备吊至土建预留孔外侧； 7) 一台吊机松钩转由预先设置的手动葫芦接替；通过手动葫芦与吊机的配合将设备逐渐拉进建筑物内，同时使设备放置于水平运输轨道上设置的运输底排及滚杠上； 8) 将设备转移走重复以上步骤进行第二台设备的吊装； |
