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铸铁管安装施工 （1）在铸铁管运至施工现场后，待碎石垫层施工完毕后即可进行管道安装。施工安装时采用吊车将铸铁管从堆放场地吊至管沟内。吊装时，钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔（见附图）以保护铸铁管和防腐层。吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。 （2）管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物。 （3）管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏 成心脏形或“8”字形安放在承口内。见附图： （4）仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。见附图： （5）胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。 一是铸铁管的断口为白口（国家标准为灰口），不易于进行切削、钻孔等机加工作业。这主要是由于新疆本地生产铸铁管企业规模较小，铸造工艺粗糙，人员水平较低，在铸铁管拉制的过程中对冷却工艺没有很好的掌握，只是简单盲目的模仿，不具备自主研发产品、掌控产品的能力，致使冷却速度过快，或者冷却工艺使用不当等原因，导致断口为白口。 二是铸铁管中有害残余元素（S、P）超出国家标准规定值。1．企业对原矿石中所含酸碱度不清楚，盲目购进原矿石；2．企业由于铸造工艺落后，使用的冶炼工艺不易去除有害残余元素；3．由于炉料配料不当，熔化操作不当，在铸造工艺过程中未能**控制残存有害元素的含量，从而导致铸铁管中有害残余元素（S、P）含量超标。 三是抗拉强度、管环抗压强度、管壁硬度指标不能达到国家标准的要求。部分生产企业受生产工艺和技术水平的制约，加之原材料把关不严，造成铸铁管强度不够。同时，原材料中的残余有害元素含量高，导致铸铁管的脆性强，易断裂。 四是不同规格的铸铁管管壁厚度不符合标准。拉管磨具不规范或长期使用未校正，铸造时大多因为抬箱、错箱、偏心等造成。 五是不同规格的铸铁管重量不符合国家标准，或重或轻。部分企业对自己产品的制造工艺不能熟练掌控，对产品的生产规律不能进行**的控制。 一是铸铁管的断口为白口（国家标准为灰口），不易于进行切削、钻孔等机加工作业。这主要是由于新疆本地生产铸铁管企业规模较小，铸造工艺粗糙，人员水平较低，在铸铁管拉制的过程中对冷却工艺没有很好的掌握，只是简单盲目的模仿，不具备自主研发产品、掌控产品的能力，致使冷却速度过快，或者冷却工艺使用不当等原因，导致断口为白口。 二是铸铁管中有害残余元素（S、P）超出国家标准规定值。1．企业对原矿石中所含酸碱度不清楚，盲目购进原矿石；2．企业由于铸造工艺落后，使用的冶炼工艺不易去除有害残余元素；3．由于炉料配料不当，熔化操作不当，在铸造工艺过程中未能**控制残存有害元素的含量，从而导致铸铁管中有害残余元素（S、P）含量超标。 三是抗拉强度、管环抗压强度、管壁硬度指标不能达到国家标准的要求。部分生产企业受生产工艺和技术水平的制约，加之原材料把关不严，造成铸铁管强度不够。同时，原材料中的残余有害元素含量高，导致铸铁管的脆性强，易断裂。 四是不同规格的铸铁管管壁厚度不符合标准。拉管磨具不规范或长期使用未校正，铸造时大多因为抬箱、错箱、偏心等造成。 五是不同规格的铸铁管重量不符合国家标准，或重或轻。部分企业对自己产品的制造工艺不能熟练掌控，对产品的生产规律不能进行**的控制。 |
