|
台湾精威达GWD砂轮
1． 常用于614、618平面磨床和大水磨上研磨工件，可获得较好的切削性能，表面光洁度和整体平面度，砂轮损耗小，长时间研磨无须修整，节约工时。
2． 常用于工件的沟槽研磨、整形和清角。由于磨料层有内斜1~2度，在研磨过程中直角保持性好。
3． 主要用于工件的切断，也可用于低精度沟槽的开粗作业。
4． 磨刀机上专用研磨各种高速钢，合金钢刀具
5． 外圆磨和无心磨大砂轮由于规格比较大，造价昂贵，订购前请一定要把规格、粒度、表面精度要求、研磨条件都写清楚，以免造成双方损失
6． 相对于电铸法磨捧来说，有更好的表面光洁度，更长的使用寿命，要求湿磨
7． 电铸砂轮在研磨精度，研削性，寿命方面能够保持安定的性能，他们在各种不同的研磨中都有良好的评价。
（1） 砂轮的特点：
① 由于钻石的突出量大，没有结合剂的影响，研削能力极为优良，可适用于许多不同材料之加工用
② 复杂形状之要求时，可以低成本，很短交货期限内制作完成
③ 一般而言，因只有一层的钻石，寿命较短，所以适用于少量多样生产加工
④ 若台金为金属，则可以在各式各样的形状上将磨粒电着上去，因此不仅可以应用在研磨工具外，且可应用于各种耐磨工具上
⑤ 在台金不受到损伤之范围内，可以回收再利用（再电着）
8． 金属砂轮因为在其结合剂裹采用了铜，锡，铁，钴等金属粉末，和其他砂轮相比较，砂轮在磨粒保持力以及耐磨耗性方面都非常优异
（1） 砂轮的特色
① 金属结合剂可分为重视研削性的青铜系，与重视寿命的钴系，及研削性能处于中庸程度的铁系
② 金属砂轮和树脂砂轮，陶瓷砂轮等相比较之下，具有优越的磨粒保持力及耐磨耗性，因此，使用在玻璃，陶瓷、半导体电子材料等硬脆性材料加工时能得到较长的寿命
③ 金属结合剂具有导电性，可利用在电解研磨，放电复合研磨等加工上
（2） 钻石砂轮的用途
① 由于具有优越的磨粒保持力和耐磨耗性，可用在玻璃、陶瓷、氧化铁、半导体电子材料及耐火材料，石材等硬脆材料的粗、中、细加工上。尤其是在倒角（边）加工方面，更能发挥其优异的效果
② 亦常用在超硬合金的研磨及要求保持砂轮形状不变的成形加工、轮廓加工等作业上
（3） CBN砂轮的用途
① 由于结合剂的耐磨耗性优良、对于未热处理的铁系材料的粗加工，可充分发挥其优异的性能
② 最适合用在硬化钢之沟研磨加工，要求加工能力及保持砂轮形状不变的研磨加工
9． 陶瓷结合剂，和其它无气孔构造相比对，一般而言，是属于有气孔构造的。其目的在于使砂轮的研削性佳，成形性良好
（1） 砂轮的特色：
① 砂轮研削性及寿命，取决于结合剂，磨粒粒度、集中度和气孔率等的总合条件。结合剂的结合度若变更，则可增长砂轮寿命。反之结合剂的结合度若变软，则由于气孔率提高，可增加研削性。此外集中度若提高，则可增长砂轮之寿命。
② CBN砂轮，可在机器上用回转式修刀同时做修正及修锐的工作，因此加工可以自动化。
③ CNB（氮化硼）砂轮可用回转式修刀籍由改变修正及修锐条件来调整磨粒的切刃，控制加工物表面的加工粗度
④ 由于钻石砂轮用回转式修刀做修正及修锐的动作会有困难，因此加工物之表机加工粗度必须依赖所使用的磨粒之粒度而定
（2） 钻石砂轮的用途：
① 应用于PCD，PCBN烧结体，陶瓷等硬脆性材料之研磨加工，可发挥良好效果
② 一般而言，比金属砂轮有较佳之研削性，由于陶瓷结合剂没有弹性，故比树脂砂轮更适合在高精度研磨加工
（3） CBN砂轮的用途：
① 适用于汽车零件（凸轮轴，曲柄轴，齿轮系列，CVJ等），轴承零件，家电器具零件（空气压缩机，马达轴等），工具等铁系材料之研磨加工。
② CBN（氮化硼）磨粒有优良之热安定性，在凸轮轴，曲柄轴，等等之超高速，**能的研磨作业上有优越性能表现
10．就光学投影磨床而言，须配备绘图机，从该工件想要成形的形状样品上绘制放大20倍或50倍后，做成胶片贴在投影屏上进而按图加工。
光磨的用途：
1． 针对工件为钨钢或较硬钢材要求进行曲线或角度研磨
2． 表面光洁度及清角角度有要求者
3． 加工精度可达0.0002甚至0.0001mm,已成为现代工业制造不可或缺的一种加工方式
常用的光学投影磨床品牌
1. 日本WAIDA(24mm内孔)
2. 日本WASINO(22.23mm内孔)
3. 德国PETEWE(22mm内孔)
薄槽加工用砂轮是专门为加工IC标准与穿孔、切割（梳形刀）时的薄槽，而研制成的，是跨时代的砂轮。随着对槽幅狭且深而长的需求日益加大，本社技术部门成功的开发出易进行加工在砂轮。坚信本产品的优越性能，定能在多方面发挥威力 |
