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青岛盛大塑机塑料板材生产线PVC板材生产线的主要特点： PVC板材生产线，塑料板材生产线，由锥形双螺杆挤出机、自主研发特制板材模具，四组定型 模，冷却托架，8组胶辊牵引机，横向切割机，纵向裁边机，收料架，电控柜。电器部分全部 采用国际品牌电器，ABB变频器，原装西门子电机，施耐德断路器，西门子接触器，欧姆龙温 控器等。该生产线结构紧凑，性能**：传动装置、螺杆机筒、发泡模具均来自中国**生产 厂家，所以机器性能稳定，塑化好，产量高。用 途： 适用于生产PP/PE薄膜，片（板）材， 广泛应用于文具，相册，包装，电子，医疗，餐饮和建材等行业。 青岛盛大PVC板材设备塑料板材设备特点 1、机组结构紧凑； 2、性能优越,螺杆机筒氮化合金钢经优化设计而成,塑化均匀； 3、产量高 4、寿命长等特点塑料板材机介绍 1.自动上料及干燥系统保证物料干燥,确保制品品质 2.自动控温仪带PID调节功能,使温度控制更精确±2℃ 3.料筒加热系统带风冷装置,降低温度误差 4.双工位液压快速换网装置(1.5秒/次)的应用实现不停机换网,使生产连续进行 5.塑料挤出机采用单台、二台、三台挤出机同时挤出,塑料熔体分配器复合和挤出模具多流道复合,用于生产单层、多层复合板片材等多种机型选择 6.塑料熔体计量泵的选配使塑料熔体挤出更加稳定,确保制品均匀度 7.压光辊采用先进加工工艺确保辊筒精度和生产高品质塑料板片制品的要求 8.压光辊传动为一机单辊独立传动形式；独立控制的辊温调节系统能精确调控压光辊的温度,使板材厚薄均匀 9.制品裁断采用自动定长裁断装置,保证板片材的对角线尺寸精确在3mm以内 10.生产塑料板片材的宽度在3m以内；厚度0.3-20mm的各种机型供选择 11.整机采用直流或变频调速及选进的电控系统,实现单调与群控联动,控制精确、稳定、可靠 12.三辊机型式有:直立式、45°斜式、水平式供选择用途: 本生产线适用于生产PP、PE、PC、PS、ABS、PVC、PMMA、PET、HIPS等塑料板片材制品机组构成: 塑料挤出机、干燥上料系统、机头及液压换网、三辊压光机、冷却定型托架、剖切装置、牵引机、裁切剪板机、输送积料台、辊温调节系统、电柜 青岛盛大塑料板材设备主要生产工艺介绍 塑料板材设备是用来生产塑料（热塑性树脂材料）板材、片材的专业塑料机械，它在塑料机械产业中占据中比较重要的地位，因为塑料板片材市场应用十分广泛。下面我们主要说说塑料板材的生产工艺。 塑料板材生产工艺一般可分为热压成型工艺和吸塑成型工艺。 一、热压成型工艺 热压成型工艺主要工序如下： 原料准备→混合加热→挤出成型→冷却→脱模 其主要工艺是挤出成型利用热塑性塑料的热熔原料挤压后冷却成型，其主要设备是挤出机和模具。详细工艺流程如下图： 二、吸塑成型工艺 吸塑成型大致工艺流程：片材——加热——成型——脱模——去料边——成品 吸塑成型主要用于塑料包装行业，吸塑成型对材料的要求： 1.吸塑成型只能生产壁厚相对均匀的产品，不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品 2.吸塑成型的壁厚一般在1 到2mm范围之内或更加薄（小包装用吸塑包装的片材最常用的厚度为0.15 到0.25mm） 3.吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制，吸塑成型的塑料容器直径深度比一般不超过1，极端情况下亦不得超过1.5 4.吸塑成型的尺寸精度差，其相对误差一般在百分之一以上。 |
