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青岛盛大PVC板材设备塑料板材设备特点 1、机组结构紧凑； 2、性能优越,螺杆机筒氮化合金钢经优化设计而成,塑化均匀； 3、产量高 4、寿命长等特点塑料板材机介绍 1.自动上料及干燥系统保证物料干燥,确保制品品质 2.自动控温仪带PID调节功能,使温度控制更精确±2℃ 3.料筒加热系统带风冷装置,降低温度误差 4.双工位液压快速换网装置(1.5秒/次)的应用实现不停机换网,使生产连续进行 5.塑料挤出机采用单台、二台、三台挤出机同时挤出,塑料熔体分配器复合和挤出模具多流道复合,用于生产单层、多层复合板片材等多种机型选择 6.塑料熔体计量泵的选配使塑料熔体挤出更加稳定,确保制品均匀度 7.压光辊采用先进加工工艺确保辊筒精度和生产高品质塑料板片制品的要求 8.压光辊传动为一机单辊独立传动形式；独立控制的辊温调节系统能精确调控压光辊的温度,使板材厚薄均匀 9.制品裁断采用自动定长裁断装置,保证板片材的对角线尺寸精确在3mm以内 10.生产塑料板片材的宽度在3m以内；厚度0.3-20mm的各种机型供选择 11.整机采用直流或变频调速及选进的电控系统,实现单调与群控联动,控制精确、稳定、可靠 12.三辊机型式有:直立式、45°斜式、水平式供选择用途: 本生产线适用于生产PP、PE、PC、PS、ABS、PVC、PMMA、PET、HIPS等塑料板片材制品机组构成: 塑料挤出机、干燥上料系统、机头及液压换网、三辊压光机、冷却定型托架、剖切装置、牵引机、裁切剪板机、输送积料台、辊温调节系统、电柜 青岛盛大塑料板材设备主要生产工艺介绍 塑料板材设备是用来生产塑料（热塑性树脂材料）板材、片材的专业塑料机械，它在塑料机械产业中占据中比较重要的地位，因为塑料板片材市场应用十分广泛。下面我们主要说说塑料板材的生产工艺。 塑料板材生产工艺一般可分为热压成型工艺和吸塑成型工艺。 一、热压成型工艺 热压成型工艺主要工序如下： 原料准备→混合加热→挤出成型→冷却→脱模 其主要工艺是挤出成型利用热塑性塑料的热熔原料挤压后冷却成型，其主要设备是挤出机和模具。详细工艺流程如下图： 二、吸塑成型工艺 吸塑成型大致工艺流程：片材——加热——成型——脱模——去料边——成品 吸塑成型主要用于塑料包装行业，吸塑成型对材料的要求： 1.吸塑成型只能生产壁厚相对均匀的产品，不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品 2.吸塑成型的壁厚一般在1 到2mm范围之内或更加薄（小包装用吸塑包装的片材最常用的厚度为0.15 到0.25mm） 3.吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制，吸塑成型的塑料容器直径深度比一般不超过1，极端情况下亦不得超过1.5 4.吸塑成型的尺寸精度差，其相对误差一般在百分之一以上。 青岛盛大塑机塑料板材生产线生产线简介： 1． 挤出机：根据物料不同，分别选用（排气、不排气）单螺杆、平行双螺杆和锥形双螺杆挤出机。 2． 换网及模具：液压快换确保换网不漏料，换网快速还**，模具根据物料不同，选择不同的结构形式。多采用衣架型模头采用特殊双节流设计，使板材厚薄调整更为精准。可选配多种形式的液压单向换网器，双向换网器；及不停机双流道换网器。并可通过配直**静态混合器，熔体输出计量泵，确保物料平稳挤出。 3． 三辊压光机：根据板（片）材的厚度，采用水平、立式或许45度倾斜式，可液压和机械两种升降方式。间隙调理便捷，确保厚薄均匀和压光效果。 4． 冷却辊支架：配置相应的冷却导辊，冷却效果更佳。加配有切边装置，保证了板（片）材的宽度。 5．横向切断机：用于长度定尺切断，切断精度小于2mm，采用合金刀片或者硬质合金锯片，切割时与板（片）材同步。保证板（片）材切面质量和切割动作长期平稳。 6． 收卷装置：一般厚3mm以下的软质板（片）材采摩擦收卷，采用高扭矩马达，能随意调整速度及张力，配合分条及自动计速装置可精确设定所需制品宽度及长度。用特殊混料功能及高塑化能力设计，确保胶料的塑化良好及稳定的高质量挤出。 |
