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起动 起动前应按下列步骤检查整个机组。 (1)泵应安放在牢固基础上，以承受的全部重量**振动，拧紧全部地脚栓。 (2)管路阀门应有自己的支撑架，且应支撑牢固。泵法兰处有密封垫，拧紧连接螺栓时，应注意有的泵金属内衬高出法兰，此时螺栓应紧度合适，不能过紧，以免损坏密封垫。 (3)用手按泵转动方向转动轴，轴转动时，不应有磨擦，否则调叶轮间隙。 (4)检查电机转向，要保证泵按泵体上所标出的箭头方向转动。 (5)直联传动时，泵轴和电机轴应精确对中，皮带传动时泵轴和电机轴应平行，并调整槽轮位置，使其与槽带垂直，以免引起剧烈的振动和磨损。 (6)在泵的吸入管处已装配一段可拆的短管，其长度可拆开前泵壳和更换易损件，便于泵的检修 (7)轴封检查:填料密封泵应检查轴封水量，水压是否合适，调节轴封水，从填料压盖处的泄漏量以一滴滴渗出为好，填料太紧，轴套易发热，同时耗费功率，填料太松则液体泄漏量太大，轴封水压一般高于泵出口压力0.35，轴封水量一般建议按不同型号在0.15L/S-2.1L/S选择。 三联泵业经过了市场上的风风雨雨，不断进步，所生产产品日新月异，拥有丰富的D型多级泵的生产经验，良好的管理经验，技术精良、产品质量稳定可靠。 结构说明 泵头部分(包括前后泵壳、蜗壳、前后护板、叶轮等)结 构不同外，其余部分结构相似，采用同一系列的传动部分，下面按泵头部分，轴封部分及传动部分，分别叙述其结构特点。 维护保养 要使泵能安全运行，寿命长，必须注意日常的维护，维护保养应注意以下几个方面: 1、轴封的维护 填料轴封泵要定期检测密封水压和水量，要始终保持少量清洁水沿轴流过了，定期调填料压盖，检查填料并定期更换填料，轴封水压，轴封水量应符合上述(轴封检查)要求。 2、叶轮的调节: 为了保证泵**运转，就必须及时调整叶轮与前护板的间隙，调节叶轮间隙时**停泵，松开压紧轴承盒的螺栓，松开调整螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转动轴按泵的转动方向旋转，直到叶轮与前护板磨擦为止，再用调整螺栓使转子后移，记下前后移动间隙，平均分配在叶轮前后护板之间，达到叶轮与前护板、后护板之间间隙相等为止并将两防尘盘调紧，紧固在轴上。调整后，在再次起动前须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓是否拧紧，然后再起动泵。 3、轴承润滑:轴承组件在装配时，若装配正确，润滑油适量，维修及时，运输寿命会较长，维修人员应定期检修轴承组件，检查轴承及润滑油的情况，在运转中须定期添加或更换润滑油，间隔时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数，周围环境和运转温度等许多因素有关，因此须逐渐积累经验，合理及时地加润滑油。 4、备用泵应每周将轴转动1/4圈，以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动 |
