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磨损是蒸汽锅炉受热面常见的缺陷之一，锅炉受热面布置在锅炉的炉膛及烟道内，尤其是蒸汽锅炉尾部垂直烟道内的受热面，长期受烟气刷，烟气中的灰粒使受热面的管壁磨损减薄，这种由烟气冲刷使受热壁减薄现象称为磨损。蒸汽锅炉受热面的磨损速度与烟气的流速、烟气中灰粒的浓度及硬度、管束的布置方式等因www.hengyureneng.com素有关，其中烟气的流速对受热面的磨损影响**。实验测得，受热面管子的磨损速度与烟气流速的三次方成正比，因此必须**地对烟气流速进行控制。 炉墙的漏风，烟道的局部墙灰，对流受热面局部严重结渣都会使烟道的局部烟气流速过大，使受热面管子局部磨损加剧，另外，当吹灰器工作不良时，高压蒸汽蒸汽会将受热面的管子吹蚀，使管壁减薄。 受热面管子磨损经常发生的区域是：冷灰斗、燃烧器、折焰角、人孔门以及吹灰孔附近的水冷壁管子;烟气转向室前立式受热面的下部管子;尾部竖直烟道的卧式受热面管排上部第二三根管子、下部第二三根管子、管子支撑卡子边缘部位、靠近炉墙的边排管子及个别突出管排的管子等。 减少受热面磨损的方法主要有：降低锅炉负荷，减少烟气流速;燃用优质煤种，降低蒸汽锅炉烟气中飞灰含量;改变管束布置方式，由错列布置改为顺列布置;**烟道结渣及堵灰，增加烟气流通面积;减少炉墙漏风;加装阻流板或防磨装置等。 原因。如果不采取除氧措施，将会造成炉体的严重腐蚀，腐蚀产物会引起热力设备结垢或积盐，导致热效率下降.不仅使锅炉提早报废，而且严重时会发生事故。据不完全统计，我国有约40%的炉存在不同程度的氧腐蚀，每年因氧腐蚀造成报废的中小型低压锅炉近千台。众所周知，锅炉的价值很高，锅炉安装以及腐蚀引起的更换部件的费用也十分惊人，而由于停炉和锅炉事故所造成的损失更是不可估量。因此，实施锅炉给水除氧处理，保护锅炉免遭损坏对保证热水锅炉安全经济运行，提高企业经济效益是至关重要的。 我们知道燃气锅炉的热效率并不是固定的，与燃气锅炉的使用条件和使用方法也有关系，为了达到**的使用状态，我们可以从以下3个方面来提高燃气锅炉的燃烧效率。 1、燃气锅炉的工作介质为水，所以，在锅炉工作中，一定要把加热的水循环利用，这也是充分发挥热量利用的一个措施。 2、燃气锅炉的运行一定要与设计的结构相匹配，它的容量也要与负荷合理匹配，这是达到**率的基础;所用的燃料要有**、清洁的特点，燃气的燃烧值一定要达到燃气锅炉的使用标准。 3、燃气锅炉大部分都需要送风机，有了送飞机才可以满足燃气锅炉燃烧所需的氧气。送风机的送风比例需要根据当地气压等数值来计算。当然了也有不需要送风机的大气式燃气锅炉，比如美国帕雷士燃气锅炉就有不需要送风机的燃气锅炉。没有了送风机，燃气锅炉运行时就大大降低了噪音，这也是大气式燃气锅炉的优势。 |
