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冷凝无压热水模块锅炉的结构点： 1、结构与普通热水锅炉不同，增设了冷凝换热器和供热换热器。 2、燃烧机可选用了分体式燃烧机或一体燃烧机。 3、冷凝换热器采用不锈钢鳍片管，增强了传热。 4、供热用换热器采用优质不锈钢管制造，可供洁净的生活热水。 5、康丹森冷凝锅炉采用先进的触摸屏电脑控制器和数码电脑控器全自动控制。 6、炉水不参于外部循环，无生水补入，炉内无结垢和氧腐蚀。 7、冷凝无压热水锅炉的整体快装出厂，外形美观，色泽明快。 三、冷凝无压热水模块锅炉的优势 1、节能：烟气中有大量的水蒸汽水蒸汽冷凝会释放大量的凝结潜热，安装冷凝换热器后，排烟温度可降到150度以下(普通锅炉排烟温度200度左右)吸收了烟气中的显热和水蒸汽凝结后的潜热。 2、环保：烟气中的水蒸汽冷凝结露过程中，吸收了烟气中的NOX、SOX等有害气体，排放物中的有害气体大大低于国家排放标准。 3、节约投资费用：冷凝热水锅炉不需要添置任何其它的装置，可单独使用。 从粗放型锅炉发电供暖到提高锅炉燃烧效率、利用率和贡献率来看，模块锅炉越来越受到更多人的欢迎。为了落实建设资源节约型、环境友好型社会环境的政策，模块锅炉可以根据实际需要来启动相应的锅炉台数，从而真正的做到了节能。 传统的锅炉生产过程中废渣、废气、废水三废俱全，是工业生产中耗水、耗能和污染大户，并且治理困难。因此此类老式的燃煤、燃油锅炉开始逐渐被新型能源技术的环保模块锅炉所取代。为什么新型模块锅炉能够提供锅炉使用率和贡献率，成为新型的节能锅炉呢?可以从下面5点分析。 一是开展降低燃煤单耗小指标竞赛，各班组加强了锅炉优化燃烧工作，并根据锅炉负荷选择煤种，做到高负荷是吃“细粮”，低负荷时吃“粗粮”; 二是根据生产安排，及时调整模块锅炉负荷，减少高负荷运行状况下的热损失。 三是控制模块锅炉负荷，尽可能不超过15t/h运行，避免锅炉结焦情况的发生; 四是努力控制水、汽品质，将炉水碱度控制在高位运行，以降低锅炉排污率，减少排污热损失; 五是积极优化模块锅炉燃烧，合理配风，使模块锅炉排烟温度与去年同期相比下降了4℃，**降低了排烟损失; 随着各行业的蓬勃发展，我国模块锅炉制造业取得了可喜的成绩。但节能环保才是各行各业发展的前提，因此，新型模块锅炉还需不断推进发展，锅炉行业应顺应节能环保的发展趋势，淘汰老式的锅炉产品，通过节能环保的新型模块锅炉产品抢占市场。 磨损是蒸汽锅炉受热面常见的缺陷之一，锅炉受热面布置在锅炉的炉膛及烟道内，尤其是蒸汽锅炉尾部垂直烟道内的受热面，长期受烟气刷，烟气中的灰粒使受热面的管壁磨损减薄，这种由烟气冲刷使受热壁减薄现象称为磨损。蒸汽锅炉受热面的磨损速度与烟气的流速、烟气中灰粒的浓度及硬度、管束的布置方式等因www.hengyureneng.com素有关，其中烟气的流速对受热面的磨损影响**。实验测得，受热面管子的磨损速度与烟气流速的三次方成正比，因此必须**地对烟气流速进行控制。 炉墙的漏风，烟道的局部墙灰，对流受热面局部严重结渣都会使烟道的局部烟气流速过大，使受热面管子局部磨损加剧，另外，当吹灰器工作不良时，高压蒸汽蒸汽会将受热面的管子吹蚀，使管壁减薄。 受热面管子磨损经常发生的区域是：冷灰斗、燃烧器、折焰角、人孔门以及吹灰孔附近的水冷壁管子;烟气转向室前立式受热面的下部管子;尾部竖直烟道的卧式受热面管排上部第二三根管子、下部第二三根管子、管子支撑卡子边缘部位、靠近炉墙的边排管子及个别突出管排的管子等。 减少受热面磨损的方法主要有：降低锅炉负荷，减少烟气流速;燃用优质煤种，降低蒸汽锅炉烟气中飞灰含量;改变管束布置方式，由错列布置改为顺列布置;**烟道结渣及堵灰，增加烟气流通面积;减少炉墙漏风;加装阻流板或防磨装置等。 |
