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无轴螺旋输送机头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承，设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接，拆卸螺旋时，不用移动驱动装置，拆卸吊轴承时不用移动螺旋，不拆卸盖板可以润滑吊轴承，整机可靠性高，寿命长，适应性强，安装维修方便。 由于无轴螺旋输送机的使用环境一般是灰尘较大的场合，无轴螺旋输送机的轴承长期在灰尘中会加剧它的磨损，要定期地对机械进行保养润滑，让无轴螺旋输送机能够更好的进行作业。无轴螺旋输送机的机关能伸入各种工矿取料，绝大多数能降低清理量，有连续输送还具有具有清理的功能，开机始就能保持稳定的接近额定生产率的能力，无轴螺旋输送机能达到额定生产率的55%-70%而其它输送设备平均效率只为40%-50%这种平衡的工作性质对后方输送系统的匹配至为重要；各种机械式连续输送机能耗都比抓斗式输送设备小。 石油废液处理专用无轴螺旋输送机 无轴螺旋输送机在输送油泥的过程中由于输送的是油泥本身含有润滑作用，对于无轴螺旋输送机来说这是一个很好的输送物料。 在石油和天然气钻井过程中，一般浅井会用到水基泥浆，深井会用到油基泥浆，常规固控设备能够**的回收重金石和有用的钻井液项部分，这些含有重金属和化合物的固相部分（大概含油量在12%~18%左右）如果不经处理随意排放,长期沉淀就会对附近的植被,土壤,地下水等自然环境造和人类的生存环境造成很大的危害。 随着环保要求的不断提高，对钻井现场岩屑处理提出了更高的要求，岩屑处理净化系统的出现，不仅能非常好的解决现场环境问题，同时能对现场固控系统产生的废弃物进行二次的回收处理，能**化的保留有用泥浆的同时，对再处理后的钻屑进行集中固化处理，降低现场作业对于周围环境的破坏。 钻井废弃物处理用生物处理法的必要性（无轴螺旋输送机输送） 在石油勘探和生产过程中，会产生大量的井废液和钻屑。这些废弃物存留于井场储存池，由于渗漏、溢出、淹没等夭因，对地下水、地表水周围生态环境造成严重污染。钻井废弃物是长期困扰油田的环保难题，随着国家对环保要求的日益严格，解决钻井废弃物的污染问题己成为石油工业环境保护的重要研究课题之一。 目前国内外对钻井废弃物处理方法主要有化学絮凝、固化、洗涤、焚烧，脱稳干化和填埋等化学和物理川去。经化学絮凝处理后符合环保要求可直接排放，或循环应用于配制泥浆，或将其往入井中，但缺少**经济的絮凝剂;化学固化法被固化后的有害物质不冉问环境扩散和迁移，但固化处理需一定的成本，一次性处理量大;填埋法对地表水和其辐射的土壤有不良影响;焚烧法处理成本高，而且会给空气造成二次污染。这些方法虽然在一定程度上对钻井废泥浆进行了处理。但是钻井废泥浆中的有机污染物并未分解，依然对环境可能造成污染 所以说无轴螺旋输送机在在钻井废弃物的输送处理中起到了一个非常重要的作用。 |
