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为提高压球机的生产率，两压辊的转速越快越好。原料随着压辊间的挤压，松散原料间的内部空气会逐渐排出，当压辊转速太快时，球团的表面会因原料间气体来不及排出而留下裂纹，导致球团的强度降低甚至无法成球。 影响压球机成球的关键因素之二，压辊间线压力： 为提高球团的强度，在生产时有一个误区，认为两压辊间的压力越大，球团的强度越高。单实际上物料的分子间所承受的压力有一极限，当压力超过这一极限时，物料分子间会出现滑移，导致物料压溃，此时出现大量的半球，成球率大大减小，同时也会降低球团的强度，使压出来的球难以成行，因此压辊间线压力是影响压球机成球的关键因素。 影响压球机成球的关键因素之三，压球含水率： 压球机压球除少数原料如石灰石、金刚砂等采用干粉压球外，大多数物料均采用湿料压球。水分变化影响着生球的粒度和质量，通常原料水分过高，则初始成球. 压球机对物料水分有着严格的要求，湿度过大直接影响成品球的强度。因此这其中是万万不能少烘干机的，烘干机可以将压制好的成品烘干，来确保压球机的强度。目前应用于压球机工艺流程的烘干机设备主要有三种：网带式烘干机、转筒烘干机、立式烘干机。一般压球机生产线中的烘干机只起三种作用，哪三种了？前置加后置：主要针对脱硫石膏等含水量较大的物料，需要在压球机前及其后都设烘干机。 ; 前置烘干：物料在进入压球机之前进行烘干，具体操作为在压球机前置供需加设转筒烘干机。后置烘干：物料经过压球机成型后再下面工序添设立式烘干机。 以上就是压球机生产线上烘干机的作用。 压球机压辊装配的特点： （1）、采用液压法，用轴承压装工具装调双列球面滚子轴承的径向游隙，其径向游隙应在0.25—0.30mm范围内，当更换轴承时，也应采用液压法进行拆装。 （2）、轴承外圈轴向间隙的调整，为了使压辊在使用过程中因热胀而使轴承轴向游动，必须有一定的轴向间隙，在轴承径向游隙调定后，可采用轴承两侧同时压沿法进行调整，检测间隙为0.5+0.1mm，（当外圈配合较松时，允许在外侧累积调定）。 （3）、为了防止灰尘进入轴承内部，损伤轴承，在透盖外侧面上方开有油孔，给油后，能起密封防尘作用 |
