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一、水利工程施工前准备工作分析研究
1、施工准备及场地平整。对于施工中要用到的机械设备，应该提前做好这些设备进场时的道路，便于施工时能够方便进出。在施工的过程中，电源是必不可少而且是非常重要的基础性设施，所以在施工的现场，要配备齐全的供电设备，装有备用电源以应付突发性的停电事故。
2、施工放样。首先用全站仪(或经纬仪)准确地放出施工段落的起始桩位及边线位置，然后用钢尺按设计要求的桩距用竹签在施工范围内标示出桩位(一般按正三角形布置)。
3、原材料的质量控制。水泥(固化剂)质量是关键，所用水泥品种和质量应符合设计及规范要求。水泥进场之前，必须抽样做安定性试验，检验胶砂强度等指标，合格后方可进场使用。进场水泥数量应能满足施工进度的要求，不合格或过期、受潮、硬化、变质的水泥拒绝进场使用。施工用水采用水质良好的水，一般为淡水，矿化度小于0.3g/L。水中的侵蚀 CO2含量不超过国家标准，对水泥不具侵蚀性。
二、水利工程施工过程中的质量控制问题分析研究
在科技水平如此发达的时代，水泥搅拌桩技术在水利工程中的应用是非常普遍的。但是由于这些工作是在地下进行，可见性非常的差，所以对于成桩的质量无法进行准确的掌握，那么对于地基的处理效果上就是值得探讨的一个问题。
1、工艺性试桩。在工程位置大面积施工之前，应按照设计要求进行必要的水泥搅拌桩成桩试验(一般不宜少于5 根)，汇总试桩结果应得到以下要求及相关技术参数：①满足设计水泥用量的各种技术参数，如钻进速度、搅拌速度、提升速度等。②确定“四搅四喷”施工工艺流程：场地平整→测量放样→桩机就位→制备水泥浆→**次预搅下沉→**次提升喷浆搅拌→第二次搅拌喷浆下沉→第二次提升喷浆搅拌→成桩结束。
2、制浆质量的控制。对于浆液的质量控制是很严格的，一定要按照事先设计好的比例进行拌制，拌制好的浆液不能够静止停放，应该进行不停的搅拌操作，以保证浆液的均匀。在浆液的停置时间上不宜过长也不可以有离析的现象，如果是超过两个小时以上的话，那么在使用的时候就要对标号进行降低;在将浆液倾倒在集料的过程中，要进行过滤程序，以此来避免浆液内出现结块的现象，导致泵体的损坏。
3、泵送浆液质量的控制。在对浆液进行输送前，一定要保证输送管路潮湿，这样的话，才可以进行顺畅的输送。在对浆液进行泵送的过程中，泵一定要保证有足够的压力和很强的稳定性，以此来保证供浆的连续性，并且拌合的时候一定要均匀。如果在泵送的过程中，遇到浆液中有硬块堵住了管道，那么立即停止工作，将管道进行拆卸清洗，干净之后再进行工作。
三、水利工程施工后的质量检测问题分析研究
1、桩的质量检测。一是轻型动力触探检测。施工单位按照5%的检测频率，在成桩 1～3d 内，采用轻型动力触探检测桩身的强度。根据贯入 30cm 的锤击数来判定桩上部强度是否合格。检测出来的锤击数如大于等于设计给定锤击数，则认为桩的上部强度合格;否则，则认为不合格。二是抽芯取样检测在成桩28d 后采用抽芯取样检测，可反映出该搅拌桩整体喷浆均匀情况，桩身的长度、强度和完整性。
2、桩的质量评定。一是单桩评定。**类桩：①桩长、桩径满足设计要求，整体喷浆均匀，无断浆现象。②复搅段的桩芯完整且连续，呈柱状，复搅段以下，能取出完整的柱状芯样。③桩身上、中、下段强度均满足设计要求。④所取芯样的柱状加块片状取芯率大于 80%。第二类桩：①桩长达到设计要求，整桩喷浆局部不均匀，但无断浆现象。②复搅段的芯样大部分完整，呈现柱状，可制成等高试件做无侧限抗压强度试验，局部松散呈块片状;复搅段以下，能取出芯样，芯样不完整，呈可塑状。③复搅段强度满足设计要求，复搅段以下有一定的强度。④所取芯样的柱状加块片状取芯率大于 65%;当取芯率小于 65%时，标贯击数须大于设计要求。二是复合地基承载力评定。复合地基承载力必须满足设计要求。 |
