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我国相当一部分企业长期以来缺乏创新意识，依靠仿造过日期，十年一副老面孔，更不愿意加大研发投入。这就造成压球机技术老化，各方面指标停滞不前，从技术上根本满足不了市场需求，这也严重制约着我国压球机行业的发展。郑州祥达敏锐的意识到不进行技术创新，只依靠价格战，其结果是企业的路越走越窄。从2010年至今，祥达公司先后投入五百多万元，三线出击，吹响了技术革新之路：其一，从国外引进三种先进工艺；其二，从国内大专院校购买了两项机械专利；其三，邀请专家来我公司与技术人员一道研究每道工序的**设计方案，不断优化机械结构。机遇是留给有准备的企业的。通过不断的努力，我公司生产的压球机系列设备技术含量、自动化程度明显提高，一直**于国内同行业，在激烈的市场竞争中脱颖而出，成为我国压球机行业的翘楚，取得了经济效益和社会效益的双丰收。 压球机设备在生产过程中要严格按照要求：1.物料粒度在90-260目均可；2.物料中不允许带有任何金属物，否则将损坏辊皮表面；3.供料必须满足，宜采用可调速的螺旋给料机，观察回料量调整新料的供给量；4.供料之前一定要使机器空运转几周以后，再开始填充物料。以防压球机吃料过多，给减速机和电机造成超负荷，使压球机辊轴扭断。不正确的生产方式轻则不成型、不出球，影响压球机的使用寿命，重则会随时使设备受到重大损害。 针对压球机市场前景和我国压球机技术存在的问题，郑州祥达机械制造有限公司投入了大量研发资金，公司技术人员会同大专院校、科研机构的专家教授，合作攻关，不断对产品质量升级改造：一、将转角溜槽改为直下式溜槽，使物料在溜槽和料仓都能顺利流动，避免物料堵塞。二、将预压螺旋由一个改为两个，并且从原来在对辊中心线正上方改到料仓两边，这样使物料受到的内应力增大，同时也可以使料仓内各个面上物料的干密度提高，差距缩小，明显提高成球质量。三、通过计算将原来椭圆形球窝改为舟形球窝，提高成球率。四、降低成本不能以牺牲产品质量为代价，而应以加大技术含量为依托。轴承、电机均采用大厂家的知名品牌，同时购买科研机构的专利技术，关键易损件均采用特殊合金铸造。通过不断的技术创新，郑州祥达公司的压球机技术含量大幅提高，始终走在了同行业的最前沿。我们有理由相信，这也势必推动压球机市场前景，赢得用户的青睐，创造民族工业的辉煌。 |
