|
飞轮是决定着发动机启动和运行的重要零部件，其加工精度和质量直接关系着发动机的正常运行。所以飞轮、飞轮壳铸造后产生的不规则飞边、毛刺必须进行高精度**，才能保障发动机顺利运行。相比飞轮来说，飞轮壳铸造件去毛刺处理更加困难；飞轮壳铸造件形状复杂、且有很多不均匀的孔，目前市场上通常采用人工手持打磨工具对其进行去毛刺打磨处理。该方式效率低，且受各种不稳定因素的影响，打磨效果一致性差、废品率低。市场上亟需自动化设备来改变现状！
2015年市场上出现了一种新型的全自动智能去毛刺机床，具有高度的人工智能性、兼顾柔性和刚性，能够**去除飞轮、飞轮壳表面不规则毛刺、孔内毛刺，超**率可至少替代10名工人，可将去毛刺效率提高数十倍。是飞轮、飞轮壳生产厂家提高产量、加快生产效率的**帮手！
该全自动智能去毛刺机床，由大连誉洋工业智能有限公司研发生产。该机床不同于一般的数控机床，其更加智能、**，主要源于以下高科技先进软件智能系统、硬件系统的支持：
1、设计了智能视觉系统——集成有激光测量系统，去毛刺加工过程中，不断进行激光测量飞轮/飞轮壳表面孔内尺寸、毛刺位置、毛刺大小、磨轮状态等，并以数据和影像的形式反馈给智能控制系统；
2、设计了智能控制系统——可对智能视觉系统及其他各操作系统发送来的数据、影像等，进行分析、运算、实时控制，从而能自动补偿飞轮/飞轮壳的铸造公差、加工误差，也能对磨轮状态进行补偿，使磨轮和飞轮始终保持恒力接触，实现精确去毛刺效果！
3、设计了柔性工装夹具系统——**的防止飞轮壳在装夹过程中变形！
4、设计了双工位工作台转换系统——工件交换轴和工件自转轴。工件交换轴可控制托盘回转装置180度旋转，完成飞轮的自动上载、卸载，只需4-5秒，至少比传统方式节省1分半时间，且整个过程机床一直保持连贯性工作，0空转时间。工件自转轴可控制飞轮360度自由旋转，让叶片打磨更迅速、方便。该系统的设计，可提高30%-50%的打磨抛光效率！
5、设计了自动排屑系统——打磨抛光所产生的金属屑可通过本系统自动排放到指定位置，无需人工清理，节省人工成本；并保障了车间环境的0污染、0粉尘，节能环保效果甚佳，响应国家政策、实现绿色工业制造！杜绝粉尘高温爆炸事故的发生！
6、设计了安全光栅——高度灵敏，当人触及危险区域时，机床会立即停机，极大的保障了车间人员的人身安全！
誉洋全自动智能去毛刺机床的性能特点和优势：
1、超高人工智能性、柔性，能够高精度**去除飞轮/飞轮壳表面、孔内各个位置的各种不规则毛刺、飞边、披锋！
2、全自动去毛刺打磨，可自动上下料、自动排除粉尘金属屑、自动补偿铸造误差/加工误差等，完全解放劳动力，解决企业招工难、人工成本急剧上涨问题。助力企业实现工业4.0自动化转型！
3、超**率——可至少替代10名工人，且能24小时连续不间歇工作，不受任何外界因素的影响，至少能提高10倍效率！
4、加工程序支持离线编程，适合多种类、多规格飞轮/飞轮壳的自动化去毛刺打磨，一机多用，设备利用率极大！
5、打磨工具采用金刚石磨轮和刀具，平均使用寿命为3-6个月，极大的降低了单个飞轮/飞轮壳的去毛刺打磨成本！大批量的工件打磨，更加经济、省钱！
6、机床具有**的刚性，且采用大功率电主轴，是市场上打磨铸钢、铸铁效率**的自动化设备！
适用范围：飞轮、飞轮壳、发动机、活塞、涡轮壳、齿轮、转向臂、凸轮轴、曲轴......等机械铸造件打磨；卫浴洁具产品、五金件、手机金属壳、平板电脑金属壳、电机壳、电机铸件、机器人铸件....等去毛刺打磨。
大连誉洋工业智能有限公司对飞轮、飞轮壳、发动机等铸件进行了数年的市场调查、实验测试、数据整理和技术整合，积累了大量的铸件打磨参数和经验数据，能够准确的对飞轮、飞轮壳铸造件进行数学建模、进而编辑出精确的加工程序，确保去毛刺打磨的高精度、**率，助力飞轮厂家提高产量！机床工作原理、技术参数咨询，可拨打电话 ，也可登陆网站 查看更多智能打磨切割抛光设备！ |
