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清梳联操作过程 天合纺机为您整理 开车原则遵循先开滤尘器及风机--再开打手--**开给棉；关车原则遵循先关给棉—再关打手—**关滤尘器及风机。 （1）自动开车程序 清梳联滤尘器及其风机→（约1～2分钟后）→清棉电柜总电源→控制柜总电源→控制电源→联络信号→顺序启动开关→风机及打手 （2）自动关车程序 关车电铃→顺序关车→控制电源→总电源→滤尘器风机 （3）联络信号 开车信号—电铃连续长信号三遍，梳棉回打信号相同 关车信号—电铃一长一短共三遍，梳棉回打信号相同 故障停车—电铃连打短信号 清梳联各单机操作是必须严格按照开关车的程序操作；开车认真检查，抓棉机地轨附近、设备周围、棉包周围不得有人或杂物；开车前**检查各单机控制开关位置是否正确，各防护门是否关好；车停稳后，才可在机内做清洁工作和处理罗拉工作；开车正常后5～10秒钟，按电铃通知梳棉开车；使用程序开关车后，先在控制柜上查看各指标灯是否正常，再逐台检查各单机的运转情况；清梳联设备每天22h的连续运转,应严格控制抓棉机的运转率,以保证棉箱密度稳定,集中利用2h进行维修和清洁。系统除FA009型自动抓棉机、FA10*型单轴流开棉机之外,其他设备的运转率为**；严格控制车间温湿度以及气流情况，保持车间温湿度的稳定是控制清梳联生条定量和重量偏差的重要保证。控制好重点部位的压力参数,保证各单机出口风压要求,并合理安排打手风扇速度,才能保证管道内棉流通畅,不噎车。控制好重点部位的压力参数是开好用好国产清梳联的关键。 天合纺机为您介绍青岛青锋牌清梳联生产线 1.1工艺流程简捷、** 流程设计贯彻了“多包取用、精细抓棉、均匀混合、少碎早落、渐近开松、少伤纤维”的原则。 1.2 清花、梳棉工艺分工合理 清花仅有两台开松除杂设备，但是可以去除原棉中60%以上的尘杂，尤其是FA116型主除杂机，采用刺辊梳理除杂原理以梳代打，大大提高了开松除杂效率，并为梳棉机的分梳工作提供了非常有利的筵棉状态，即充分发挥梳棉机的分梳功能，为提高梳棉机的产量提供了可靠保证。 1.3 系统运行安全、稳定、可靠 该流程中配有火星探除、重物分离、金属探除等安全措施作为保证；电气系统用微机及PLC可编程序控制，运行程序严格，各单元机之间动作联锁；并设置棉位光电自停、棉层过厚自停、打手绕花自停、低压报警等声光信号；梳棉机、喂棉箱二合一电气控制，元器件采用进口变频器、PLC、压力传感器以及国内合资生产的交流接触器、进口元件组装的自调匀整等，确保系统无故障稳定运行。 1.4 各主机零部件基体刚性好，加工制造精度高 各主机零部件基体刚性好，加工制造精度高。并配备高精度的梳理元件。刺辊、打手及锡林、道夫包覆豪林斯沃思针布或格拉夫针布。保证了工艺隔距准确，有良好的分梳效果，为提高分梳除杂效能创造了有利前提。 天合纺机为您介绍青岛青锋牌清梳联生产线 工艺流程特点 实现棉流连续均匀喂给 该系统采用FT301型连续喂给控制器，比例跟踪，连续喂给，在进喂棉箱前的管道入口处，安装一压力传感器测定其管道静压力，并转换为电信号，与设定值比较后控制传动储棉箱喂给罗拉的交流频电动机，实现连续喂给无级调速，进而保证上棉箱管道静压力差保持在±20pa的工艺要求范围以内。同时，储棉箱喂给罗拉的速度还能比例地跟踪梳棉机道夫速度，实现喂入与产出平衡。 该生产线工艺流程具体特点可简单归纳为： （1）清花工艺流程合理简捷，采用高新技术，起点高，**多品种生产，450kg/线·h。 （2）梳棉单产水平高，可适纺棉、化纤、毛绒等，万锭配台仅为6~10台。 （3）清花、梳棉工艺配置合理，开松除杂好，除杂效率高，清花＞50%，梳棉＞92%。 （4）各主机零部件基体刚性好，加工精度高，四配套的格拉夫针布。 （5）采用连续喂给控制，比例跟踪，实现棉流连续均匀喂给。 （6）各单机采用微机控制，自动连锁，稳定可靠，并有大屏幕显示各种工艺参数。 （7）高精度自调匀整器，短片段开环控制，生条长短片段重量不匀及条干明显改善。 （8）清花、梳棉间歇吸落棉，显蓍降低工作量，工作环境洁静。 该生产线可根据不同万锭规模的纯棉纺、纯化纤纺和混纺及转杯纺等设置不同的单机配套系统。 图片仅供参考 欲了解更多请联系我们或访问官网江苏天合纺机有限公司 |
