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对于型煤设备的维护，润滑是必不可少的，型煤设备对润滑剂也是有要求的。 首先，温度变化对润滑剂粘度影响要小。如果润滑剂粘度受温度影响变化较大，那么在温度低时润滑剂粘度太高会导致设备启动、运转困难；温度高时润滑油粘度太低，无法形成润滑膜，起不到润滑作用。当压球机工作时，油温会比较高，所以润滑油要有较好的抗氧化性和热稳定性。其次，污染对润滑剂性能影响要小。因为工作环境的恶劣，润滑油会受到煤尘、岩尘、水分等杂质的污染，这就要求润滑剂具有良好的防锈、 抗腐蚀和抗氧化的性能，使其在受到污染时，性能变化不大。需要特别注意的是，在矿山中使用的机械，一定要选择抗燃性好的润滑剂或者抗燃液，禁止使用可燃的矿物油，将火灾、爆炸事故发生的几率降至**。 为提高压球机的生产率，两压辊的转速越快越好。原料随着压辊间的挤压，松散原料间的内部空气会逐渐排出，当压辊转速太快时，球团的表面会因原料间气体来不及排出而留下裂纹，导致球团的强度降低甚至无法成球。 影响压球机成球的关键因素之二，压辊间线压力： 为提高球团的强度，在生产时有一个误区，认为两压辊间的压力越大，球团的强度越高。单实际上物料的分子间所承受的压力有一极限，当压力超过这一极限时，物料分子间会出现滑移，导致物料压溃，此时出现大量的半球，成球率大大减小，同时也会降低球团的强度，使压出来的球难以成行，因此压辊间线压力是影响压球机成球的关键因素。 影响压球机成球的关键因素之三，压球含水率： 压球机压球除少数原料如石灰石、金刚砂等采用干粉压球外，大多数物料均采用湿料压球。水分变化影响着生球的粒度和质量，通常原料水分过高，则初始成球. 通过压球机设备想生产高质量的型煤产品，就必须有好的煤种和好的粘合剂，还必须有好的生产设备和好的工艺，制造型煤产品对物料煤粉的要求是小于1MM的占30%-40%，1-2MM占30%-40%，3MM以下的占20%左右，如果超过这个范围进相应的设备里容易爆裂，物料过细会增加粘合剂的使用量增加成本，冷热强度都和粉煤的粒度有很大关系，所以选择粉碎机，球磨机很重要。压球机是利用干法压球，并使球坯具有一定的强度和密度，因此压制时，需将散状细粉物料先经预压装置进行预压，排出大量的空气，使被预压的物料强制地压入压球机的咬入区。 |
