|
郑州祥达公司的压球机在市场上以质量**、价格低廉而享有盛誉，新科技的应用也一直在同行业**。据技术部和生产部负责人介绍，最近又在三个方面对压球机进行了技术提升：一 、利用新材料改造原有零件。压球机内部的中空轴齿轮极易磨损，需要用户经常更换。这次技术改造中，采用了中国矿业大学新近研制出的高强度耐磨新材料，可大大降低更换频率，延长使用寿命；二、改变原有的一些机械结构。在传统的压球机进行工作室，有时会出现物料堵塞、送料不均匀等问题，导致压球质量不稳定，甚至损坏机器。祥达公司技术人员和郑州大学、河南理工等大专院校的教授专家合作攻关，对动力方式、给油方式作出重大改变，大大提高了生产效率。三、研制出三种专用粘合剂。压球机的生产原料多种多样，但大都需要粘合剂。有些特殊物料因为粘合剂的问题，导致成型质量差，甚至不能成型。我公司在多所科研机构的大力配合下，研制出三种针对性极强的专用粘合剂，解决了困扰很多用户的问题。经过技术革新，祥达公司压球机的质量又上了一个新台阶，具备了更强的竞争力。考虑到用户的经济效益和社会效益，祥达公司决定压球机价格仍保持不变，这应该是压球机用户的一个喜讯。 在实践生产中，影响型煤压球机成型质量的因素很多，比如原料的制备、配套设备的性能等，当然还有型煤压球机自身的一些原因，但决定性的因素，或者说一般用户容易忽视的因素一般有三个，下面郑州祥达公司为您逐一讲解：一、原料的含水率。除少数原料采用干粉压球外，大部分原料采用的是湿料压球。原料含水率过低，原料结合强度差，两半球间缝隙增大，半球太多，成球率低甚至无法成球的现象。当然，含水率也不能过高，每一种原料都有其一个最适宜的水分值（即临界值），若超出临界值以后，则原料的塑性就会增大，很难被型煤压球机压制成具有一定强度和粒度的球团。二、型煤压球机压辊的线速度。从理论上来说，两压辊的转速越快产量越高。但在实际生产中，原料随着压辊间的挤压，松散原料间的内部空气会逐渐排出，当压辊转速太快时，球团的表面会因原料间气体来不及排出而留下裂纹，导致球团强度降低甚至无法成球。需要说明的是各种原料因松散状态时内部空气量的不同，因此要求压制球团时压辊表面的线速也不同，需要多加试验才能找到最合适的线速度。三、型煤压球机压辊间线压力。有些用户存在一个误区，认为两压辊间的压力越大，球团的强度就会越高。实际上物料的分子间所承受的压力有一极限，当压力超过这一极限时，物料分子间会出现滑移，导致物料压溃，此时出现大量的半球，成球率大大减小，同时也会降低球团的强度，使压出来的球难以成型。所以对型煤压球机来说，合适的压力才是**的。 原料的制备是型煤压球机生产过程中必不可少的一项工作，它主要包括煤料和粘结剂的破碎、配料、混合、干燥等。我国煤炭种类繁多，用户在生产前首先要对使用的煤料种类进行工业分析，确认它的各种物理及化学特性，并进行**处理，确保煤料的适用性。其次，要根据所使用煤料和客户的使用要求确定使用哪一种粘结剂，要对粘结剂的性能和化学性质进行考察分析，确定添加量。在进行生产时，要严格按照事先准备好的比例科学配比，并对每次添加的百分比做好统计，从而筛选出最合适的的配比方案。原料的制备关系到型煤压球机的成型质量，生产企业必须高度重视，每次生产前后都要建立详细档案，经常对客户进行走访，掌握产品的使用情况，并根据每次的生产情况和用户反馈信息，不断调整原料制备方案，争取达到**效果。 |
