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使用方法
1.基础处理
清扫基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
2.确定灌浆方式
根据操作的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于灌浆料具有很好的流动性能，一般情况下，用& 自重法灌浆& 即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用& 高位漏斗法灌浆& 或& 压力法灌浆& 进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
3.支模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
4.灌浆料的搅拌
（1）浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
（2）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
（3）在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
（4）每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
（5）较长设备基础面的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。
（6）灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量灌浆料干料，吸干水份。
（7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
（8）灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
（9）在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
（10）操作高度控制恰当，以利于灌浆施工。
（11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
（12）当灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
5、养护
灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖 |
