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自动络筒机单锭控制技术是怎样的？天合纺机 二手纺机设备为您整理。 自动络筒机络纱速度高，线速度一般高于1200米/分，且采用单锭找头、接头，随时接头或换管，无等待时间，因此，机械效率在95％以上，单锭效率一般在80％~90％。自动络筒机除纱库装纱由人工外，其它均自动完成，避开了由于人为因素造成的纱疵，且捻接质量能满足成纱质量要求，无须依赖高技术和经验丰富的操作工。根据棉纺织产品定额成本计算办法，加工工序使用自动络筒机，络筒万锭用工可减少41人，因此加快推广自动络筒机是节约用工*****的措施。自动络筒机已经实现**单锭控制，根据加工纱线种类和质量的不同，能耗波动有所差异。现阶段全部采用的是变频电机，中央电脑设定控制。 在实际工艺中，为保证在*恶劣的状态下不超过**工艺要求极限，络筒机的参数设定值都一般设定为较高。**进的现代络筒机在采用变频电机的基础上,还采用了全自动电脑负压监控装置， 这样能够根据耗气量大小自动调节吸风电机转速，在没有或仅较少锭位时， 吸风电机低速运行，可降低风机功耗 50% 以上；在较短时段有很多锭位同时动作时， 变频电机转速迅速提高，保证负压准确维持在设定值上， 以便纱头捕捉迅速。该时段过后系统会自动回复到低转速状态. 因此自动络筒机的工作负压设定在较接近极限工艺要求的位置,使得对应的电机平均转速**降低,使整机平均功耗能降低20%左右,从而达到节能的目的。 天合纺机 二手纺机设备为您整理自动络筒机相关内容 平稳的托盘运输系统 充分利用Autoconer X5 自动化的突出优势，实现更经济更**的自动化生产平稳的托盘运输系统，对纱线进行柔和处理，尺寸大且结实的托盘底座，弹簧加压的夹持片可以将管纱固定在正确的位置，托盘的圆周还进行了金属加固以提高耐磨性。清晰简明的物流结构，维护成本低，备件需求量低。管纱和空管的中央加工和准备中心灵活的配置实现了中央管纱准备站**的物流循环效率，新型运输系统可节约多达5%的能耗，**的非主动式的运输系统，确保更高的稳定性和无障碍的运输。 更多内容详情 请访问我们官网。 江苏天合纺机有限公司 络筒机维修保养内容及技术要求 天合纺机帮您整理 接头质量检查： 吹捻接头必须符合强力和外观上的质量要求 捻接钢剪刀： 清理刀面积WD-40防锈润滑油 维修保养周期 10天 黏接部位： 用专用毛扫、酒精清洗黏接器和黏接器接管，留意黏接器瓷片有无损坏 落纱通道： 用酒精清洗，并检查瓷片有无损坏 主轴清理： 清理绕花、积花 退捻吸风管： 清理管内积花 维修保养周期 15天 机箱尾部为： 清洁电机、箱内、皮带轮、周围飞花，检查皮带是否走偏，电机齿轮箱有否渗油，链轮、链条是否缺油 机身清洁： 清洁机背后位置、机前盖板 机头箱部位： 清洁电机、链条、链轮部位飞花，检查链条松紧、是否缺油 流动风机清洁： 清洁吹风部分、导轨、回花箱、皮带轮 筒子摇架： 清洁并检查连杆是否走偏，大小夹头轴承转动是否灵活轻快 筒子摇架防震装置： 将摇架抬至**位置然后放下，若纱架降到5mm--7mm时感到有阻力，则表示油面正确，反之则重新加油到标准高度 主轴加油： 对轴承座油嘴和盒式离合器凸油嘴加油 气管检查： 检查气管是否漏气 纱库： 清理绕丝、积花，检查转动是否正常 高压抽风机： 清理叶轮积花，运转时有无异响，叶轮是否按顺时针方向转动 维修保养周期 30天 本页显示不全 了解更多内容 请访问官网 江苏天合纺机有限公司 |
