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矿用截齿表面强化技术 截齿在工作过程中，要承受高的压应力，剪切应力和冲击负荷，是更换量**的煤矿机械零件之一。对截齿进行表面强化提高耐磨性是一个重要的手段。常见方法： 1、热喷涂 热喷涂通过火焰、电弧或等离子体等热源，将某种线状或粉状的材料加热至熔化或半熔化状态并加速形成高速熔滴，喷向基体在其上形成涂层，可以对材料表面进行强化，提高其耐磨和耐腐蚀等性能。 2、等离子熔覆 等离子熔覆是采用等离子束为热源，使金属表层获得优异的耐磨、耐蚀、耐热、耐冲击等性能的新型材料表面改性技术。等离子熔覆是一种快速非平衡凝固过程，具有过饱和固溶强化、弥散强化和沉淀强化等多种强化效应。 3、激光熔覆 激光熔覆是利用高能激光束将预置或同步送入待处理工作表面的合金粉末熔化，基体同时熔化薄层，并以极高冷却速度快速凝固，实现涂层与基体冶金结合，获得具有特殊性能的表面涂层，达到表面改性或表面修复，从而显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化等的工艺方法。 4、堆焊 堆焊是借用焊接的手段对金属材料的表面进行厚膜改质，即在零件上堆敷一层或几层具有希望的性能的材料。 5、等离子束表面冶金 表面冶金技术是以等离子弧为热源，采用同步送粉方式，在基体材料表面获得一层均匀致密、结合牢固的特殊保护涂层，实现涂层与金属基体的冶金结合，从而使金属表面具有非常高的耐磨、耐蚀、抗高温氧化等性能。 6、钎焊及热处理 截齿的钎焊及热处理工艺是保证截齿质量的关键技术之一。目前截齿钎焊、热处理是融为一体的技术。以上内容由平乡矿山工具厂提供，希望对同行业的朋友有所帮助。 在切割工作中截齿出现磨损相应解决措施 针对这个磨损问题，国内外生产采取不同的处理方法，常用方法有在锥面部分用耐磨焊条烧焊耐磨条;在锥面部分采用等离子喷焊耐磨层;在锥面部分钎焊硬质合金耐磨环。这几种方法在不同程度上提高了截齿的耐磨性能及使用，但都未达到理想状态，还应进行进一步研发与发展。 以上内容由平乡矿山工具厂提供，希望对同行业的朋友有所帮助。 截齿常用的材质 截齿在切割煤岩时承受高的周期性压应力、切应力和冲击负荷，煤的硬度虽不很高，但其中经常会遇到煤矸石等硬的矿料，切割煤岩过程中由于摩擦、冲击还会造成截齿温度升高，在如此复杂工况条件下工作的截齿，就要求其刀体既要耐磨又应具有较好的耐冲击性能。截齿刀体一般采用低合金结构钢制造。 [42CrMo钢]强度高、淬透性高、韧性好、淬火变形小、在高温时有高的蠕变和持久强度等特点。42CrMo钢经热处理后，有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好。 [35CrMnSi钢]也是淬透性较好的材质，经适当的热处理后可得到强度、硬度、韧性和疲劳强度较好的综合力学性能，能适应采煤生产较复杂的工况条件。 [Si－Mn－Mo系准贝氏体钢]是国内科研单位研制的新型截齿刀体材料的一种，其特点是经过合金成分的合理设计，使材质具有较好的热处理工艺性能，热处理后使钢的强度、韧性、耐磨性能满足截齿力学性能要求。 能够适合截齿工况条件的钢种还有很多，截齿制造过程中可根据截齿种类及具体工况选择合适的截齿刀体材质。 以上内容是有平乡县矿山工具厂为您提供，希望对同行业的朋友有所帮助。 |
