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合金钻头常见问题及应对措施 钻头折损: 1、钻头断裂、变形、滑移（提高机床、刀具的刚性，提高工件及夹 具的刚性）。 2、后角过小（重新刃磨校正）。 3、相对切削速度，进给速度过高（降低进给速度）。 4、钻头磨损（重新刃磨）。 5、切屑阻塞（重新选择钻头:刃沟槽型、螺旋角等，调整加工方法 :进给速度的调整，采用分段阶梯式方法）。 6、吃刀性不好（提高刀具、机床、工件、夹具等的刚性，采用吃 刀性好的钻型，检查预加工面的水平度）。 7、钻头装夹精度不好，主轴本身跳动量过大（校正主轴，每次装夹 钻头时仔细测量与调整） 以上内容由平乡矿山工具厂提供，希望对同行业的朋友有所帮助。 选用硬质合金钻头的考虑因素： 加工精度:选用硬质合金钻头时，首先需要考虑钻削加工的尺寸精度要求。一般来说，被加工孔径越小，其公差也越小。因此，钻头制造商通常根据被加工孔的名义直径尺寸对钻头进行分类。在上述四种类型的硬质合金钻头中，整体硬质合金钻头的加工精度**(φ10mm整体硬质合金钻头的公差范围为0～0.03mm)，因此它是加工高精度孔的**选择；焊接式硬质合金钻头或可更换硬质合金齿冠钻头的公差范围为0～0.07mm，比较适合一般精度要求的孔加工；安装硬质合金可转位刀片的钻头比较适合重载粗加工，虽然它的加工成本通常低于其它几种钻头，但其加工精度也比较低，公差范围为0～0.3mm(取决于钻头的长径比)，因此它一般用于精度要求不高的孔加工，或需要后续精加工的孔。 以上内容由平乡矿山工具厂提供，希望对同行业的朋友有所帮助。 PDC钻头的国内外发展概述 在20世纪80年代,人们研制出一种以人造聚晶金刚石为切削齿的聚晶金刚石复合片钻头(Polycrystalline Diamond Compact Bit简称PDC钻头),该钻头能显著提高钻井效率而且使用寿命长,已得到广泛的应用。PDC钻头、井下马达、随钻测试以及计算机在钻井上的应用并称为80年代四大钻井技术, PDC钻头的问世是80年代石油工业的一项突出成就,曾为石油钻井工程带来了一场新的技术革命。 PDC钻头的优越性非常明显，钻井效益显著提高。但是，相对具有100多年历史的牙轮钻头而言，仍有很大的发展潜力。PDC钻头在使用过程中暴露了很多的缺陷，但在国内外专家的共同努力下，多种新型的PDC钻头不断出现，性能在不断的改进。在未来很长一段时间内，PDC钻头在石油工程建设中仍将占有非常重要的地位。 我国自80年代初开始引进PDC钻头,90年代后各大油田开始使用PDC钻头,取得良好效果。国内先后投入了大量的人力物力从事PDC钻头的研究与开发,并有多种PDC钻头在国内得到推广应用。 PDC钻头在几十年的发展过程中，其形状经历过几次改变,目前的钻头形态的形成是经过固体力学的充分研究的,但应该还不是最终形状。随着PDC钻头适用领域的拓展，PDC钻头表现出来的问题也在逐渐增加,个性化PDC钻头的使用将是钻井行业的发展趋势。 以上内容由平乡矿山工具厂提供，希望对同行业的朋友有所帮助。 |
