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加气块设备坯体养护方法主要有三种方法:1.天然大气压下的常压养护(温度70-1000度)。2.高压下的燕压养护(温度175以上)。3.电热养护—接触法或红外线养护。 虽然自然养护与蒸压养护的湿热处理条件原则上有所不同，但这两种方法都可将湿热处理过程分为三个阶段:混凝土升温到热介质的温度，**温度下恒温养护降温冷却。 加气混凝土制品的冷却阶段：在排除蒸汽的阶段，混凝土表面温度及共含水率开始下降。在蒸压养护时，加气混凝土气孔和毛细孔内的水分是过热的，制品整个体积内发生水的沸腾，水急剧蒸发达7%-8%。蒸发时产生的蒸汽流在混凝土内外压力差作用下，顺着多孔结构的气孔和毛细孔移动，如果胶结料强度不够的话，就会破坏结构，产生裂缝。对于加气混凝土来讲，**的方法属蒸压养护，因为混凝土的蒸压养护与常压养护、电热养护相比优点甚多。 1.可以广泛利用各种地方资源(废渣、粉煤灰、砂)，部分或全部用其代替水泥。 2.蒸压养护的混凝土，抗冻性和抗裂性可以提高。 3.当混凝土强度要求不变时，蒸压法可以节约水泥30-50%，并利用低标号水泥。 4.制品的生产工艺并不复杂化而湿热养护时间却可缩短许多，直至10-12小时。 加气块生产设备是设计工厂规模、产品质量是否标的必备硬件，加气块生产设备性能与精度的优劣是所有用户共同关心的问题。在长期的生产实践中，许多用户对所使用的生产设备都做过一些有利于提高生产效率和产品质量的技术改造并取得过丰硕的成果。尽管设备研发及制造厂商也在不断的改进自己的产品，但是取得的进步往往落后于用户的革新成果或远远低于用户对设备性能的期望值。 一、加气块配料设备： 1、料浆储罐在生产线是停机最少的设备，在制浆机后的作用是料浆储存，在配料计量装置前的作用是料浆缓存，主要功能就是防止料浆沉淀并保持稠度均匀。过高的转数或搅拌能力过剩导致料浆外溢，污染储罐周围工作环境，增加清理难度。因此，储罐的叶轮设计和主轴转数要匹配，做到减少湍流运动、确保料浆均匀即可。只要叶轮结构设计合理，主轴转数每分钟10转左右即可满足要求，而且长期运行，省电不少。 2. 浇注搅拌机：在配料搅拌过程中，物料进入浇注搅拌机实际搅拌不足三分钟，两到三千升浆料在如此短暂的时间内要被充分搅拌均匀确实是难以**的极限，象征着搅拌不均的白点还时常在制品中出现，有些现象甚至很严重。 3.铝粉搅拌机：由于对铝粉的计量精度要求很高，传统的铝粉搅拌机开口太小不易加料，把口开大一点又容易外喷铝浆。由于平面罐底有死角，下料时容易存料，即使计量准确也会因为罐底积料问题造成有时下料少有时下料多，虽然是同样的配方，却会出现有的模具发不满而有的模具又发的过高。 |
