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以下内容由嘉泽建材为您提供，今天我们来分享清水混凝土施工控制技术相关知识内容，希望对同行业朋友有所帮助。 清水混凝土施工控制技术 （之）清水混凝土的浇筑和振捣 浇筑前做好计划和协调准备工作,必须严格控制好预拌混凝土的质量,保证混凝土性能的均一、稳定、和易性良好。混凝土必须连续浇筑,减少浇筑过程混凝土的卸料时间和层间的间隔时间。施工缝须留设在明缝处,避免因产生施工冷缝而影响混凝土的观感质量。浇筑时,应减少混凝土入模时的落差,因落差越大混凝土越易离析;每层浇筑的厚度应均匀,且不宜超过300mm,否则不利于混凝土中气体的排出。 振捣前,应根据不同的浇筑部位和不同混凝土,选用振捣器材和确定振捣参数。振动器的频率和振幅宜低不宜高,因为高频和高振幅的振动器更容易使混凝土出现泌水。对于钢模板,可同时选用振动棒和附着式振动器,因附着式振动器更容易使混凝土表面的气泡排出。 振捣时,把握好混凝土振捣时间,以混凝土表面呈现均匀的水泥浆、不再有显著下沉和大量气泡已上冒时为止,为减少混凝土表面气泡,宜采用二次振捣工艺,**次在混凝土浇筑入模后振捣,第二次在第二层混凝土浇筑前再进行,顶层混凝土一般在0．5h后进行二次振捣。振捣过程应均匀,严禁漏振和过振,确保混凝土外光内实。 嘉泽建材和您一起分享以下内容，嘉泽建材主要销售模板漆，脱模剂，养护剂，无声膨胀剂，劈石粉产品，欢迎新老客户莅临。 混凝土表面产生露筋的原因及处理方法 混凝土表面露筋主要是因为钢筋绑扎不牢，或保护层垫块安置不规范，在混凝土浇筑过程中钢筋移位，有时是在混凝土浇筑完成后才发现钢筋位置放得不对，导致混凝土表面至少一个面钢筋保护层厚度不够，有时甚至完全没有保护层。 表面露筋另一个原因是因为混凝土漏振引起严重蜂窝，钢筋暴露在表面。 避免表面露筋的**措施要教育操作工人具有高度的责任心，严格按设计图纸操作，并加大监管力度。保证钢筋布位准确，绑扎牢靠，保护层安置稳固，在混凝土振捣过程中操作要细致合理。 如果出现表面露筋现象，首先应客观分析露筋的原因和严重程度，再考虑修补所采用的措施是否达到目的，修补后不得影响混凝土结构的强度，确保混凝土构件正常使用。露筋的修补一般都是先用锯切槽、划定修补范围，使其形成规则的边缘，再用冲击工具对处理范围内的疏松混凝土进行**。如果钢筋保护层厚度不足，必须要将钢筋向里移动。准备工作完成后可以采用喷身混凝土工艺或压力灌浆技术进行修补。 总结：分析问题产生的原因，主要还是为了避免问题的出现，从材料的选择，配比，规范的施工程序，操作工人的责任心都是有一定关系的，JZ-1模板漆作为脱模剂的介绍：一种透明的液体，涂刷一次可以脱模好几次的优质脱模剂，主要应用于桥梁，桥墩，水库等清水混凝土工程 。 JZ-2脱模剂产品特点： 我公司生产的HD-2-B脱模剂适用于桥梁厂、水泥管厂、水泥管桩厂及各种水泥预制件等。 该产品是一种白色的乳性液体，可广泛的用于水泥预制件及混凝土构件施工中的各种钢模，木模，竹模等。 该产品PH值为中性、**，故对工人皮肤无刺激、对钢筋混凝土无腐蚀。此产品具有良好的隔离性能，易拆模，拆模后可保持表面光滑平整，棱角完整无损。可极大减少气泡和表面缺陷的产生，并使混凝土外表光洁度高，无杂色，无污染。 主要指标： 1. 外观：白色的乳液 2.PH：中性（7~8） 3. 含固量：≥22% 4. 腐蚀性：无腐蚀 5. 用量：每公斤≥20平方 上述图片仅供参考，详细型号和包装请咨询我们，更多产品信息和资料请访问我们的官网或致电我们了解。 |
