脱硫泵启停前后采取的措施 现场运行过程中,依据经验,认为在启动泵前首先将进口阀门打开5min,使浆液充分进入泵和机械密封的腔体之后才可开启泵,以防止浆液未能到达摩擦副周围就开启泵而造成干摩擦。 停泵后现场及时开启反冲洗水,一般不小于0.8MPa,反冲时间不少于5min,以将黏附在摩擦副周围的浆液颗粒冲洗干净,确保下次启动泵前无固体颗粒干巴在摩擦副上,并防止浆料在O型橡胶圈的间隙内滞留、板结。 脱硫泵损坏的原因是: 1.液位比泵进口低,用底阀吸送,因输送介质里有细小颗粒,这些颗粒很容易将底阀的翻板卡住,灌进去的水盛不住,低位的水吸不上来,这时泵腔里没有液体高速运转,急剧升温后密封严重损坏。而且泵腔里一直是有气体,水泵一直不能满负荷工作,液体和气体撞击产生噪声和振动。 2.泵出口没有压力表,现场的操作工人无法知道泵腔里有没有液体,一直要到泵出现问题才停泵,这样很难将泵用好。 3.泵的进口管离底下的沉淀太近,也就是底阀处有时已浸在沉淀物里,这时液体就不可能会通畅吸到泵腔里去,这也是泵损坏的一个原因。 脱硫泵启停前后采取的措施 现场运行过程中,依据经验,认为在启动泵前首先将进口阀门打开5min,使浆液充分进入泵和机械密封的腔体之后才可开启泵,以防止浆液未能到达摩擦副周围就开启泵而造成干摩擦。 停泵后现场及时开启反冲洗水,一般不小于0.8MPa,反冲时间不少于5min,以将黏附在摩擦副周围的浆液颗粒冲洗干净,确保下次启动泵前无固体颗粒干巴在摩擦副上,并防止浆料在O型橡胶圈的间隙内滞留、板结。 |