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对于型煤设备的维护，润滑是必不可少的，型煤设备对润滑剂也是有要求的。 首先，温度变化对润滑剂粘度影响要小。如果润滑剂粘度受温度影响变化较大，那么在温度低时润滑剂粘度太高会导致设备启动、运转困难；温度高时润滑油粘度太低，无法形成润滑膜，起不到润滑作用。当压球机工作时，油温会比较高，所以润滑油要有较好的抗氧化性和热稳定性。其次，污染对润滑剂性能影响要小。因为工作环境的恶劣，润滑油会受到煤尘、岩尘、水分等杂质的污染，这就要求润滑剂具有良好的防锈、 抗腐蚀和抗氧化的性能，使其在受到污染时，性能变化不大。需要特别注意的是，在矿山中使用的机械，一定要选择抗燃性好的润滑剂或者抗燃液，禁止使用可燃的矿物油，将火灾、爆炸事故发生的几率降至**。 在型煤压球机的生产中，*容易损坏的就是辊皮。在我国工业用途中，无论什么样的压球机，无论压的什么原料，压球机辊皮是核心部件，它的质量优劣，直接关系到统统，关系到经济成本，关系到能否正常生产。型煤压球机辊皮定期维护保养：辊皮的导柱、导套及其他有相对运动的部位应经常加注润滑油，对于锻模、塑料模、压铸模之类辊皮在每模成形前都应将润滑剂或起模剂喷涂于成形零件表面。对辊皮进行有计划的防护性维护，并通过维护过程中的数据处理，则可防备辊皮在生产中可能呈现的题目，还可进步维修工作服从。 为提高压球机的生产率，两压辊的转速越快越好。原料随着压辊间的挤压，松散原料间的内部空气会逐渐排出，当压辊转速太快时，球团的表面会因原料间气体来不及排出而留下裂纹，导致球团的强度降低甚至无法成球。 影响压球机成球的关键因素之二，压辊间线压力： 为提高球团的强度，在生产时有一个误区，认为两压辊间的压力越大，球团的强度越高。单实际上物料的分子间所承受的压力有一极限，当压力超过这一极限时，物料分子间会出现滑移，导致物料压溃，此时出现大量的半球，成球率大大减小，同时也会降低球团的强度，使压出来的球难以成行，因此压辊间线压力是影响压球机成球的关键因素。 影响压球机成球的关键因素之三，压球含水率： 压球机压球除少数原料如石灰石、金刚砂等采用干粉压球外，大多数物料均采用湿料压球。水分变化影响着生球的粒度和质量，通常原料水分过高，则初始成球. |
