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天合纺机为您介绍研制开发开清梳联合机解决的几个重要问题 开清梳联合机必须配置高产梳棉机 高产梳棉机的研制是组成清梳联合机的关键之一，郑纺机厂在消化吸收德国特吕茨勒公司DK715型、DK740型梳棉机的基础上，为了与我国现有自调匀整装置的配套，同时消化吸收了瑞士立达C4型梳棉机的阶梯罗拉检测机构，自行设计了FA221型高产梳棉机，于1994年4月在广东开平通过部级生产鉴定，该机有如下特点： ①设计产量高，每台实际产量可达35~50Kg/h，设计**出条速度300m/min, 25米总不匀（CV值）1.86%，总牵伸倍数为60~130，生头速度10~50m/min。②加工和安装精度高。机架采用钢板结构整体焊接，各部件相对平行度高，运转平稳性好，长期运行不变形。全机所有筒体类高速运转件均采用钢板卷园焊接，加工精度高，锡林道夫采用进口专用镗、车、磨机床加工，跳动在0.01mm左右，刚性好，有利于实现紧隔距强分梳。 ③给棉罗拉直径加大并采用包覆锯条结构，加强了给棉部分对棉层的握持能力，提高了刺辊区的开松、分梳和除杂效果。 ④活动盖板和锡林逆向运动使锡林出口纤维与清理干净的盖板接触，有利于排出短绒，盖板采用小踵趾差，提高分梳效果。 ⑤包有弯脚针布的大毛刷辊连续清洁盖板花，录取下来的盖板花被高速转动的清洁辊剥离后由连续抽风吸走，有较好的清洁效果。 图片仅供参考 本页显示不全 欲了解全部信息 请访问我们官网 江苏天合纺机有限公司 清梳联揩车工作法 揩车是机器状态维修地重要工作之一，机器在生产过程中，部分机件的内部积花不容易在运转时揩扫掉，另外部分机件在高速运行时容易松动，为确保机台正常运转、减少机件磨损，需要进行揩车工作。 揩车工作采用有规律的分段作业法，合理分工，相互配合。顺序是：先粗扫后细揩、先车上后车下、先里面后外面，随拆随揩，随安装。对机器各部分要进行彻底**，除去飞花油污、疏通油路、加油润滑，并对某些机件进行校正，根据机器零件的不同情况，用毛刷、揩布、特种工具清扫，特别要注意输棉通道部位的清洁。拆车前，先布置好工作地点，把工具安放在需要应用的固定地点。揩车中每次使用完工具，放在固定地点，以便下次使用。揩车中卸下的机件也放在一定地点，保证安全。 图片仅供参考 清梳联传动系统与控制系统 清梳联传动系统采用单电机分别传动，简化传动结构，提高传动速度。清梳联集中控制系统的结构如图1-10所示,整个系统主要由上位机、下位机、分布式IPO、传感器和执行器组成等。上位机是普通电脑,位于监控室内,主要完成现场数据显示、保存及状态监控功能。下位机是工控机,内部的PCI/ISA总线上插有插槽式PLC卡、以太网卡、PROFIBUS- DP通信卡,下位机既可以位于控制室内,也可以位于工业现场,主要完成控制与操作。分布式I/O包括模拟量模块和数字量模块,分布于清梳联生产线的各台设备,各台设备的分布式I/O通过各自PROFIBUS-DP通信模块和工控机进行通信,主要完成现场数据采集以及将工控机的控制信号传送到执行器的功能。该控制系统中,上位机和下位机通过以太网通信以及OPC 数据交换技术组成控制系统的信息层；下位机与分布式I/O通过PROFIBUS- DP通信组成控制系统的控制层；分布式I/O与传感器、执行器组成控制系统的设备层。 |
