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机械工作一段时间后都会老化，操作不当造成的问题，特别是对于雷蒙磨设备来说，由于其使用环境恶劣，粉尘大，加之有些使用单位维护不到位，很容易造成机械故障、效率减小等问题。只要平时勤于养护，才能让雷蒙磨更长时间的工作。 根据雷蒙磨在磨粉过程的力学特点，当摆式磨粉机(雷蒙机)运到现场，一时还不能安装使用时，应妥善保管，避免日晒雨淋后机件生锈。 雷蒙磨在工作过程中磨辊和磨环都是受磨损比较严重的部件，而且因为雷蒙磨本身运转的影响，两者之间也会产生巨大的摩擦，本来因为要加大耐磨性而选择的耐磨材质，因为两者的挤压和摩擦反而更加剧了它们的磨损，所以就这点来说磨环就比预期使用寿命缩短了很多。磨辊和磨环的材质一般都是用高锰钢等耐磨材料，因为要常常相互挤压，所以损坏的时间要快些。因为这个原因，一些客户以为是生产厂家为了谋取利益，从中偷用了劣质的材料才降低机器的性能，其实不是这样的。认真分析就会发现，磨环的材质和磨辊选择了同样的材质，那就说明了磨环在雷蒙磨中的地位也是不可小觑的，如果我们不重视的话，那么一旦磨环收到严重的磨损，**导致断裂，那么给雷蒙磨带来很严重的后果，影响了我们的企业形象，这肯定不是我们愿意看到的。 磨辊与磨环主要有两种材质： 一、65Mn:磨辊与磨环在使用了这种材质后，其耐用度有有明显的提高。本品的特点是硬度高、耐磨性好、有磁性。主要用于产品需要除铁的粉料加工领域。该产品经过正火与回火热处理后，力学性能大大改善，使得产品不但耐磨性好，而且韧性也大大提高。 二、Mnl3G2：与65Mn相比，磨辊与磨环在采用了Mn13G2材质铸造后，在耐用度上也有改观。本品铸件浇注之后进行了水韧处理。水韧处理后铸件有了高的抗拉强度、韧性、塑性及无磁性。使得磨辊与磨环更耐用。使用过程中受到剧烈冲击和强大的压力变形时，表面产生加工硬化，并有马氏体形成，从而形成高的耐磨表面层，而内层保持优良的韧性，即使磨损到很薄，也能承受较大的冲击负荷 怎么提高雷蒙磨的工作效率呢?郑州万科机械公司长期生产使用雷蒙磨，针对这个问题，做一些技术规程的总结： 1、雷蒙磨在使用过程当中，应有固定人员负责看管，操作人员必须具备一定的技术水平。雷蒙磨在安装前对操作人员必须进行必要的技术培训，使之了解雷蒙雷蒙磨的原理性能，熟悉操作规程。 2、为使磨机正常，应制定设备“设备保养安全操作制度”方能保证磨机长期安全运行，同时要有必要的检修工具以及润滑脂和相应的配件。 3、雷蒙磨使用一段时间后，应进行检修，同时对雷蒙磨磨辊磨环铲刀等易损件进行检修更换处理，雷蒙磨磨辊装置在使用前后对连接螺栓螺母应进行仔细检查，看是否有松动现象，润滑油脂是否加足。 4、雷蒙磨磨辊装置使用一定时间重新更换雷蒙磨磨辊时，对辊套内的各滚动轴承必须进行清洗，对损坏件应及时更换，加油工具可用手动加油泵和黄油枪。 5、细度调节，根据物料的大小、软硬、含水量、比重不同，加工的粗细度也不同，可调节上方的分析器，转速高、细度高，转速低、细度低。提高细度，产量会相应降低，如果还达不到要求时应调试风机转速，用户可灵活掌握。 6、雷蒙磨磨辊磨环的报废极限，剩余最小壁厚不得小于10mm。 7、停车时，先停止进料，主机仍继续盍，使残留的磨料继续进行碾磨，约一分钟后，可关闭主机电动机和分析器电机，停止碾磨工作，其后再停止风机电动机，以便吹净残留的粉末。 |
