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清梳联的技术经济效果，也是长期以来影响纺织厂推广应用中的热点问题之一。本文论述了棉结，杂质和短绒率问题，以及开梳点击点，除杂等生条质量的关系。 清梳联依靠先进的电气控制技术，稳定和提高了生条质量，是纺纱技术发展的必然，是棉纺行业技术改造的重要项目之一，是棉纺厂纺纱工序实现连续化，自动化，现代化的重要标志之一。 1、棉结、杂质与短绒率问题 短绒、棉结及杂质的变化趋势。根据调研与测试统计资料可看出棉结变化。Afis仪测试与手练规律是一致的，原棉经过开清棉后，棉结随开松动增加而增加，然而精梳棉后则大幅度减少（减少75%左右）；杂质是随原棉逐步开松呈相关降低；人工测试16mm以下短绒率则在开清过程中无显著变化，而经握持分梳后则明显增加，特备是经梳棉机握持分梳后则大幅度增加。 本页显示不全，详情请访问我们官网。江苏天合纺机有限公司 天合纺机为您介绍青岛青锋牌清梳联生产线 1.1工艺流程简捷、** 流程设计贯彻了“多包取用、精细抓棉、均匀混合、少碎早落、渐近开松、少伤纤维”的原则。 1.2 清花、梳棉工艺分工合理 清花仅有两台开松除杂设备，但是可以去除原棉中60%以上的尘杂，尤其是FA116型主除杂机，采用刺辊梳理除杂原理以梳代打，大大提高了开松除杂效率，并为梳棉机的分梳工作提供了非常有利的筵棉状态，即充分发挥梳棉机的分梳功能，为提高梳棉机的产量提供了可靠保证。 1.3 系统运行安全、稳定、可靠 该流程中配有火星探除、重物分离、金属探除等安全措施作为保证；电气系统用微机及PLC可编程序控制，运行程序严格，各单元机之间动作联锁；并设置棉位光电自停、棉层过厚自停、打手绕花自停、低压报警等声光信号；梳棉机、喂棉箱二合一电气控制，元器件采用进口变频器、PLC、压力传感器以及国内合资生产的交流接触器、进口元件组装的自调匀整等，确保系统无故障稳定运行。 1.4 各主机零部件基体刚性好，加工制造精度高 各主机零部件基体刚性好，加工制造精度高。并配备高精度的梳理元件。刺辊、打手及锡林、道夫包覆豪林斯沃思针布或格拉夫针布。保证了工艺隔距准确，有良好的分梳效果，为提高分梳除杂效能创造了有利前提。 天合纺机为您整理清梳联想过技术问题 关于减少短绒的讨论 随着清梳联技术的发展，生条各项质量指标都有所改善与提高，但小于16mm的短绒率仍普遍偏高，成为纺纱工艺上的一个研究课题，从试验资料得知，短绒率的增长，无握持开梳单机无明显，而握持开梳的单机则有较明显的增长。 如某厂采用同直径三滚筒锯齿打手持开棉机，筵棉含短绒率为13.46%，比原棉含短绒率成9/94%增长3.52个百分点，梳棉机则更为突出。不少生产厂的生条短绒率比原棉短绒率增长7—10个百分点，甚至更高，器主要原因是棉流转移不畅，反复开梳和**力过大造成的。梳棉机还存在喂入棉层厚度和结构比棉卷厚两倍且棉束轴向排列较差等因素，随着密集梳理与分离，纤维易损伤，短绒率增长更为明显。综合上述原因认为，减少生条短绒率应从少损伤纤维，多排除短绒两个方面着手综合治理。 本页显示不全，详情请访问官网。 江苏天合纺机有限公司 |
