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关于减少短绒的讨论 1、采用短流程。 采取一抓，一开，一混，一清短流程，单轴流开棉机的开松，除杂较高并且具有一定的排尘、排短绒功能，多打手开棉机种类较多，其共同点是握持开梳**能力强，虽具有排短绒功能，但同时存在短绒增长的问题。具有按时序顺向给棉的“薄喂入、轻打击、高转移”、缓和开梳与自由开梳相结合的fA116型主除杂机，能保持在除杂的前提下，筵棉含短绒率（<=16mm）增加不超过1个百分点。 2、改善握持梳理状况。 梳棉机由于棉箱喂入棉层比棉卷厚两倍，且棉层面束与给棉罗拉轴线夹角小，纤维损伤剧增，通过加大给棉板与刺辊齿之间的隔距，控制锡林转速，降低刺辊转速，增大锡林与刺辊表面线速比（2.2~2.6）采用大度，合理纵向齿密，刺辊锯条和给棉罗拉包缠锯条，缓解了握持分梳力度，提高了纤维转移率，生条短绒率有20%~22%减低到16%~17.5%，减少了4个~5个百分点。为延缓刺辊齿间对筵棉的开始作用点，在给棉板分梳长度与角度加大和使用弧形给棉板，都可获得减少纤维损伤的效果。 了解更多详情 请咨询我们官网 江苏天合纺机有限公司 天合纺机为您介绍德国特吕茨勒清梳联 上世纪90年代生产线 当前国际上清梳联的发展已是一项非常成熟的技术，它不仅使清花和梳棉两道分离的工序走向了连续化，自动化，更重要的是以合理的逐步开松工艺取代了开松→压紧→再开松的落后工艺，从而提高了产品质量。现将某厂上世纪90年代国际先进水平的德国特吕茨公司清梳联纯棉和化纤生产线工艺流程介绍如下（化纤线部分为国产机台配套）： A、纯棉生产线：BDT019型程控抓棉机→LVSAB型凝棉器→AFC型双轴流清棉机→VT2型两路配棉器→MM6型多仓混棉机→CVT3型清棉机→LVSAB型凝棉器→FBK533型棉箱→DK760型（7台）梳棉机→MM6型多仓混棉机→CVT3型清棉机→LVSAB型凝棉器→FBK533型棉箱→DK760型（7台）梳棉机 B、化纤生产线：A002D型国产圆盘抓棉机→MM6型多仓混棉机→TFV1型清棉机→FBK533型棉箱→DK760型（8台）梳棉机 特吕茨勒清梳联工艺流程的要特点 我国传统清花工序有代表性的纯棉流程其作用顺序为开（抓）棉→混棉→开棉→开棉→开棉→混棉→清棉，而特吕茨勒工艺流程的作用顺序为开（抓）棉→清棉→混棉→清棉。以上两流程开清作用点前者为七个，后者只有四个。这样减少了机台，减少了厂房面积，也为纤维减少损伤带来明显的好处。 清梳联传动系统与控制系统 清梳联传动系统采用单电机分别传动，简化传动结构，提高传动速度。清梳联集中控制系统的结构如图1-10所示,整个系统主要由上位机、下位机、分布式IPO、传感器和执行器组成等。上位机是普通电脑,位于监控室内,主要完成现场数据显示、保存及状态监控功能。下位机是工控机,内部的PCI/ISA总线上插有插槽式PLC卡、以太网卡、PROFIBUS- DP通信卡,下位机既可以位于控制室内,也可以位于工业现场,主要完成控制与操作。分布式I/O包括模拟量模块和数字量模块,分布于清梳联生产线的各台设备,各台设备的分布式I/O通过各自PROFIBUS-DP通信模块和工控机进行通信,主要完成现场数据采集以及将工控机的控制信号传送到执行器的功能。该控制系统中,上位机和下位机通过以太网通信以及OPC 数据交换技术组成控制系统的信息层；下位机与分布式I/O通过PROFIBUS- DP通信组成控制系统的控制层；分布式I/O与传感器、执行器组成控制系统的设备层。 |
