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压球机整线试生产，一般要连续运转4-8个小时，不得有任何异常情况发生，如有发生，由前往后逐台停车，排除故障后重新运转，时间重新计算。在压球机球团生产过程中，物料水分要严格控制，控制位置一般在搅拌机处。物料太干，压球时，容易出现两半球和碎球现象；物料太湿，压球时容易造成压球机球窝粘满物料不出球和闷车现象。一般压球机成球时水份：粘结剂采用石灰和粘土成型时水份为18-20%；粘结剂采用纸浆或腐植酸成型时水份为10-12%；采用复合型粘结剂成型时水份为11-13%；粘结剂采用沥青成型时水分为2-4%；无粘结剂年青褐煤成型时水份为12-18%；无粘结剂风化无烟煤挤压成型时水份为15-18%；无粘结剂干粉成型时水分小于2%. 为提高压球机的生产率，两压辊的转速越快越好。原料随着压辊间的挤压，松散原料间的内部空气会逐渐排出，当压辊转速太快时，球团的表面会因原料间气体来不及排出而留下裂纹，导致球团的强度降低甚至无法成球。 影响压球机成球的关键因素之二，压辊间线压力： 为提高球团的强度，在生产时有一个误区，认为两压辊间的压力越大，球团的强度越高。单实际上物料的分子间所承受的压力有一极限，当压力超过这一极限时，物料分子间会出现滑移，导致物料压溃，此时出现大量的半球，成球率大大减小，同时也会降低球团的强度，使压出来的球难以成行，因此压辊间线压力是影响压球机成球的关键因素。 影响压球机成球的关键因素之三，压球含水率： 压球机压球除少数原料如石灰石、金刚砂等采用干粉压球外，大多数物料均采用湿料压球。水分变化影响着生球的粒度和质量，通常原料水分过高，则初始成球. 压球机设备粘结剂适应范围广，适用于多种无烟煤.烟煤线型，内蒙古赤峰富龙化肥厂生产技术部王洪刚工程师.山东宁阳化肥厂技术 副总田青.中石化南京氮肥分厂余金凰总工.云南峨山化肥厂总经理助理陈怀元在MT 粘结剂研制过程中提供了不少改进意见，MT粘结剂在小氮.中氮应用中，在渗烧.全烧过程中，在应用山西晋城煤.阳泉煤.邯郸煤.河南永城煤，昆明赤峰当地煤使用中摸索出了大量宝贵经验，实践证明任何一种好的粘结剂离开了实践，离开了厂的技术人员密切配合是不能成功的。 |
