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木材粉碎机设备在使用一段时间之后，很有可能会遇到见到经粉碎机在工作中运转中机身发生强烈振动。这种情况出现的原因一般有一下几种情况，在这里木材粉碎机厂家为大家一一列出，希望对大家在安全使用木材粉碎机的过程中能有所帮助： 1、检修装配中锤片安装错误。锤片换面掉头使用时，为防止转子重量失去平衡，粉碎机内所有的锤片必须一齐换面掉头，否则会在运行中发生强烈振动。 2、对应两组锤片重量之差超过5克。排除的方法是调整锤片重量，使相应两组重量之差少于5克。 3、个别锤片卡得太紧，运行中没有甩开。可停机后用手转动观察，想办法使锤片转动灵活。 4.、转子上其他零件重量不平衡，这时需要分别仔细检查调整平衡。 5、主轴弯曲变形。解决的办法是校直或更换。 6、轴承间隙超过极限或损坏。一般都采用更换新轴承才能解决问题。 7、底角固定螺帽没有固定紧或运行中松动。解决的办法是紧固。 木材粉碎机配套的电机，在我们使用时间长了，肯定有部件松动，或者是其他问题。最常见的问题就是木屑机电机发热的问题，电机在使用时间长了会缺油的，影响整机的使用尤其是木材粉碎机加工术材生产线上，电机发热或者烧毁就没办法传动进行粉碎加工，那么整条生产线就要停下来给您带来的是很大的负面效益， 1、木材粉碎机三角皮带紧度的调整三角皮带过紧时，电动机轴承发热，过松时转速降低，三角皮带也容易滑动，这些都影响使用寿命。调整三角皮带张紧度时，可将固定电动机座的螺栓松开，用调节螺栓改变电动机在滑道上的位置，使三角皮带达到需要的紧度后，再将固定螺栓拧紧。 2、木材粉碎机电机在工作一定时间后，就需要加油或者打开清洗轴承，重新加注锂基润滑油。回复轴承的润滑性。 3、假如木材粉碎机刀具不够精良很容易造成断刀、废料的状况，此情况一般是由于加工过程中木材粉碎机主轴旋转中心和刀具的中心不一致，不同心造成的。主轴在高速运转时，如果出现主轴和刀具不同心情况，不仅会影响加工木屑颗粒成型度和成品出产率，而且还会影响加工效果。 4、木材粉碎机电机的电源线不能太长或者缠绕。这样容易造成电机欠压或者欠电流。我知道电机工作的电压是380伏，工作电流在电机铭牌上都有标注。电线的额定电流必须大于电机的额定电流。不然电机就容易在欠压或者欠电流的情况下发热或烧毁。 木材粉碎机风机都是通过动平衡实验的，因为其转速高，所以对它的平衡请求也很高，特别是风机的叶轮，对外周的不平衡十分灵敏，但对其心部的细小不平衡感请求不是很高。依据这个特色，对叶轮简略发生的毛病，木材粉碎机厂家以为能够选用以下办法进行修正： 1．假如叶轮的铆钉头部被磨损，能够通过压紧叶轮体与轮毂用电焊堆焊，让磨损的铆钉头部回到原来的正常状况。 2．对铆钉孔处简略发生疲劳裂纹的状况，可用整根没有用过的新焊条进行焊接修裂纹，但要以叶轮轴心线为中心对称进行，将该裂纹处补焊剩余的焊条留在该处，再用一根新焊条修补相对称的铆钉孔裂纹，焊完后剩余的焊条与对称铆钉修补时剩余的焊条一样长，以确保焊补上去的分量相等。如果对称的铆钉孔处无裂纹也要将焊条堆焊于此处，用来抵消对称铆钉孔裂纹处新补的焊接分量。依照这种对称补重的办法焊接就能够修正裂纹。 3．对叶轮进行简略的动平衡实验，办法也很简略。把叶轮支起后用手拨动使之悄悄旋转，达不到平衡的当地会停到**点且左右摆动。若有侧重可在对面的叶轮上点焊，添加分量使其平衡，或许用角磨机磨去侧重叶轮的焊痕，也能达到平衡，这么就能够把风机修正好进行正常工作了。注意，在对风机的修补过程中不能用电焊随意点焊，将焊痕留到叶轮上，避免影响风机叶轮的平衡，达不到修正的意图，形成更大的丢失。 |
