|
木材粉碎机及零部件在使用或保管、闲置过程中，因摩擦磨损、交形、冲击、振动、疲劳、断裂、腐蚀等使用其实物形态变化、精度降低，性能交坏，这种现象称为有形老化。在运行中造成的实体损坏为有形老化；但本身的技术性能和使用价值并未降低，因此不存在提前更换问题；无形老化是指因出现了结构更巧，技术性能更佳，生产效率更高，经济效益更好的新型机械设备，使原机械设备显得技术陈旧，功能落后．经济效益降低，造成贬值的现象。 其次，木材粉碎机保养方面设备人员要每天对设备进行检查，检查轴承的润滑情况，检查所有紧固件是否紧固，检查皮带是否良好，根据情况更换等一系列需要检查的方面，设备人员要认真自己检查，来维护保养自己的粉碎机机械。轴承应加黄油，每月更换一次，如连续工作应多加2次，注意观察。三角带使用一段后，应重新调整松紧度，用手指按下皮带中部，下降6—10mm为宜。每天工作后，应将机子清扫干净，检查机件是否松动，以使延长使用寿命，动力部分按动力使用说明书保养。 木材粉碎机应固定作业，应固定在水泥地面上，用地角螺栓打孔固定，若觉得不保险，还可以用石头压住机座。假如常常变换任务地点，木材粉碎机与电动机要装置在用角铁制造的机座上。 假如木材粉碎机用柴油机作动力，应使两者功率对应，即柴油机功率略大于木材粉碎机功率，并使两者的皮带轮槽体在同一立体上。 木材粉碎机皮带轮与动力机皮带轮的轴线应平行，两传动皮带轮槽必须在同一条直线上，否则，不但加速机件的损坏，而且容易掉皮带。 木材粉碎机固定后，需检查机组的各局部衔接螺栓能否紧固，传动皮带的松紧度能否适宜，电源线能否良好；电动机轴和木粉机轴能否平行；查看木粉机粉碎刀片是否良好，筛挡的孔径能否 适宜，有无损坏。用手拖动皮带，反省主轴转动能否灵敏，有无卡、碰及摩擦现象。 木材粉碎机的使用过程当中，必须保证其一些零件，比如电机运行正常的情况下，管道必须密封，以免影响除尘效率，也要注意气压压力，只有这样才能保证该吸尘木材粉碎机更大效率的运作。 木材粉碎机运转速度对木材粉碎机的生产率和功率消耗有很大影响。试验证明，运转速度过低时打击能力下降，抽吸粉料的风力也小，故生产率低，电耗增加。速度高时，粉碎能力和排粉能力加大，使生产率得到提高。但若速度过高，由于转子的鼓风作用增大，粉碎室涡漩作用加强，导致空载功率消耗增加，同时也时物料速度过高，排出筛孔的机会减少，因此粉碎效率也相对下降；此外，如果刀片速度过高，轴承摩擦和搅动空气的功率消耗就会剧增，使单位产品能量消耗明显提高。因此，每一种型号的粉碎机都有一个合适的速度范围。总之,要按使用说明书上的要求来选择合适的刀片线速度，以充分发挥粉碎机的效率。全自动木材粉碎机在满足产品目数要求的前提下，应尽量选用较大筛孔直径的筛片 筛孔直径对粉碎机度电产量的影响非常显著，同时也直接影响被粉碎物料的细碎率（物料颗粒的平均直径）。物料细碎度M=（0.25~0.33)d。筛孔直径越大，度电产量越高，但粉碎的物料越粗。一般来说，在粉碎精物料时，筛孔直径从d=2mm起，每增大1mm，生产率能提高20%~35%。反之，筛孔直径越小，物料粉碎愈细，但机器的生产率和度电产量也显著降低。因此，在满足畜禽饲养要求的前提下，应尽量选用较大孔直径的筛片。 **给大家说一下，厂家配好的木材粉碎机粉碎功耗是计算好的，不能安装小电机或大电机，这样对木材粉碎机是一种伤害。 |
