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新型榨油机的四大优势性能
1、增加压榨级数:技术专家组对榨油机核心部件主机进行技术攻关。从传统榨油机换代升级到五级、六级、七级、八级压榨，出油率更高，产能效益明显。
2、加大榨膛直径和长度，调整螺距，增加榨膛压力点，进一步提高生产能力。
3、在原有同型号基础上将压榨空间扩大到15%左右，在同一时间内增加压榨量35%左右，让用户在不增加投入的前提下产能大幅提升，效益明显。
4、为避免挤出的油脂再次回浸入干枯的饼渣中，在该设备的炸膛内设置了导油槽，是油和饼迅速分离，提高了出油率。
新型榨油机的结构：
新型榨油机是一种由榨膛、喂料装置、螺旋总程、校饼机构，齿轮箱和电机等构成的新型多功能螺旋预榨机。
螺旋预榨机的特征是，横立绞龙同步工作，榨膛为轴向剖分式，膛壳用燕尾槽单螺栓压块中心点固定，膛壳开合采用绞链结构，并运用冷-暖结构冷却；
螺旋总程为分段结构，螺旋与衬套之间采用了迷宫式密封衬垫，在螺旋一旁设置了防泄螺旋。
此机具有设计新颖、结构合理、兼有自动手动校饼功能，可不停机开膛清理和更换易损件，处理量大，能耗小、占地小、造价低等优点。
新型榨油机的维护保养：
1. 小型榨油机每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次，严禁干磨。
2.各润油部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，发现变质，应更换全部机油。
3. 当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况，磨损零件要及时更换。
4. 每班工作结束后，应**机器内残饼，擦干净机器表面灰尘、油垢。
5. 生产季节结束后长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油，放在干燥处 |
