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从制砂机的结构特点与石料要求上探求原因。我车间三台制砂机都是单转子可逆式的锤破机。物料在被破碎过程中存在击碎、压碎、研磨、辟碎等四种破碎方式。大部份物料主要是被击碎。只有到锤头与衬板或格筛之间的区域段时伴随压碎与研磨、辟碎等方式。由制砂机的结构可知，物料的性能特别是物料的物理性能必须符合制砂机的有关参数。在设计与选型破碎机时必须取得物料的物性数据。如物料的松散密度、硬度、处理物料的粒度组成及**粒度；被处理物料对粉碎机械粉碎部件的磨琢及腐蚀程度；了解物料的粘结性能。根据以上物料的物性数据及有关性能选择合适的粉碎机械。原料里如果含泥量较多，在经过粗碎与1#皮带后产生分级现象，粗石头一般都落在外面，中心部位是泥土，下雨天会完全堵塞制砂机与振动筛。影响产量与效益，还浪费电等资源，设备损耗增加，对产品质量也造成很大的影响。事实证明，现在公司有时用40-80mm的成品矿掺和到原来的20—40mm的二四子中进行生产，不管是下雨天还是其它天气，锤破机都能正常工作，无堵塞的现象。因此，建议公司把含泥土量这个指标要控制得更严一些，严格考核石灰石原矿的收购质量。 通过改善制砂机进料方式使制砂机能均匀稳定工作，同时也能使制砂机内部的锤头都能正常均匀工作，控制原材料的含泥土量，加强工艺操作与管理，严格实施考核及考评办法，制砂机就能发挥**产能效益。 随着我国国民经济的发展，人工砂料已代替了天然砂料在建筑市场得到了广泛应用，制砂工艺、规模、质量也突飞猛进，为满足大规模、高质量的砂料生产需求，引进、开发和研究新的制砂工艺是非常必要的。 新型制砂机作为一种新型的制砂设备，主要用于三、四级破碎，生产中、小石和砂或骨料的整形处理。到90年代后期，新型制砂机才作为主要的制砂设备，**在三峡工程下岸溪人工砂石系统中得到应用并取得了成功。此后，新型制砂机制砂工艺相继推广应用到其他水电工程，并且逐渐形成了干法与湿法两种不同的制砂工艺。 由于用于制砂的母岩特性不一样，新型制砂机的产品也不一样。因此，同一种新型制砂机制砂工艺并不能完全应用于所有的工程，必须针对工程本身的特点来选取相应的生产工艺。 新型制砂机制砂原料一般采用5~40mm的碎石或砾石。原料经新型制砂机冲击破碎后，其产品为0~40mm的骨料混合物。通过筛分分级设备剔除骨料混合物中≥5mm的骨料和部分2.5~5mm颗粒后获得工程所需的成品砂。与湿法制砂工艺不同之处在于筛分分级过程中，被分级骨料不进行水冲洗，成品砂也不经水洗分级。 人工砂的产量大小是由冲击式制砂机决定的，冲击式制砂机是人工砂的制造设备之一。冲击式制砂机可以对物料进行制造除杂的特点，调高砂石质量，广泛应用于砂石场中对物料进行制造的冲击式制砂机，不得不说，它是提高机制砂质量的关键性设备。 制砂机设备曾被成功的应用于时产500吨的花岗岩制砂生产线中，助力城市低碳经济的快速发展。被成功应用于花岗岩制砂生产线中，为我国的工程建设提供了充足的机制砂，保证了城市低碳经济的快速发展，制砂机发挥着重要的作用，为经济建设作出了重要的贡献。 在工程上，人们将冲击式制砂机和新型制砂机结合在一起，它们可以用于整形、筛分为一体。新型冲击式制砂机制出来的砂料粒形优异，比较适合运用于铁路建设中，从运用到现在开始就一下受到高度认可。比较适用于不同硬度的中细度物料开采和作业，可以说除了机制砂生产工艺之外，我们配备的还有环保型砂石骨料系统。能简化生产工艺，降低机制砂设备的运行成本。 |
