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针对压球机市场前景和我国压球机技术存在的问题，郑州祥达机械制造有限公司投入了大量研发资金，公司技术人员会同大专院校、科研机构的专家教授，合作攻关，不断对产品质量升级改造：一、将转角溜槽改为直下式溜槽，使物料在溜槽和料仓都能顺利流动，避免物料堵塞。二、将预压螺旋由一个改为两个，并且从原来在对辊中心线正上方改到料仓两边，这样使物料受到的内应力增大，同时也可以使料仓内各个面上物料的干密度提高，差距缩小，明显提高成球质量。三、通过计算将原来椭圆形球窝改为舟形球窝，提高成球率。四、降低成本不能以牺牲产品质量为代价，而应以加大技术含量为依托。轴承、电机均采用大厂家的知名品牌，同时购买科研机构的专利技术，关键易损件均采用特殊合金铸造。通过不断的技术创新，郑州祥达公司的压球机技术含量大幅提高，始终走在了同行业的最前沿。我们有理由相信，这也势必推动压球机市场前景，赢得用户的青睐，创造民族工业的辉煌。 在型煤压球成型过程中，大概有 8% 的不合格产品，其中 5% 左右的原料没有成型， 3% 左右成型不太理想，有裂缝的，有半个的，有碎片状的等。型煤压球机的这些边角料如果直接扔掉就会造成浪费，人工分拣成本太高，如果不进行分拣，型煤用户会不满意，或者压低价格，总之会对企业的经济效益产生不利影响。有没有比较简单的方法解决这个问题呢？郑州祥达公司技术人员经过多次试验，设计出了一种简单可行的办法：在型煤压球机械的出料口处安装一个筛网，把出来的碎料先直接过掉，避免碎料与成型球团混合在一起，这样可以大大提高了型煤产品的品质，相应的售价也会高一些。然后可以把筛网下不合格产品进行收集，重新返回进行二次加工。这种方法可以**减少不合格产品，提高型煤质量，降低生产成本，特别适合中小型型煤压球机的生产作业。 型煤设备用户面临的问题一是型煤成本高，导致售价也高，用户难以接受，二是型煤质量不能保证，不能令用户用户满意。那么，型煤设备用户如何解决这两个问题，提高自己的经济效益哪？一、型煤用料鼓励采用大量积压的无烟粉煤、贫煤、半焦粉等非炼焦煤，降低型煤生产成本。二、国外型煤灰分很低，约 5% ～ 8% ，发热量一般是 30000kJ/kg ，我们应向国际要求看齐，配置技术先进的型煤设备，采用具有粘结性的碳质原料做粘结成分，如焦油沥青类、糖浆类、聚乙烯醇类、淀粉类生产型煤，改善型煤的性能，提高型煤的热值。此外，还可对原煤通过洗选，以降低煤的灰分，提高型煤的固定碳含量。三、拓展型煤设备的用途。型焦是满足造气要求的理想原料，以沥青为粘结剂经冷压成型后的型煤经进一步氧化、炭化处理生产型焦，或以无烟粉煤、半焦粉和部分粘结性煤热压成型后经热处理，炭化处理生产型焦，可提高型煤质量和利用范围，扩大炼焦原料，是型煤发展的趋势。 |
