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颗粒机如果不按照顺序拆卸势必为我们带来不必要的麻烦，拆卸颗粒机是一门技术，因此，我们在拆卸颗粒机的过程中一定要按步骤。 为了防止我们拆坏机器的零部件，我们要按以下方法着手： 1.在拆卸小型颗粒机前应**表面泥土和油污,拆卸过程中应保持清洁. 2.我们要祖安则适合的工具，不要猛的敲打，以免造成零部件的损坏. 3.我们要找准小型颗粒机要拆卸的部位，尽量少拆零件. 4.为了提高装配效率和确保装配的正确性,拆卸时应注意核对记好和做好记号. 5.要按照合理的顺序对小型颗粒机进行拆卸,一般是由附件到主件,由外到内,先把整机拆成总成, 再由总成拆成部件,由部件拆成零件. 6.应根据材料性质、零件精密程度分类存放. 不知道大家对饲料颗粒机了解多少呢？如果您不是很了解的话，下面文章就和大家分享一下饲料颗粒机的操作方法及注意事项,希望对您有所帮助。 a:原料要求:物料水分应调节到14%-18%,水分含量过高或过低都会影响颗粒的产量和质量;同时原料应混合均匀,水分一致. b:加工出的颗粒处理:加工出的颗粒温度比较高,应放在通风的地方凉至室温方可装袋贮存. c:模盘压辊间隙的调整:压辊与模盘的间隙对制粒质量影响较大,一般间隙应在0.05~0.3 mm之间.当间隙大于0.3 mm时,物料层过厚,且分布不均,降低制粒产量. d:颗粒长度的调节:通过调整设在出料口边上的切刀高度,调整颗粒料的长短. e:新模盘磨合:模盘**使用前应进行磨合,方法如下:取5公斤原料、1公斤细沙搅拌均匀,再加入1公斤的废机油调匀. f:模盘的更换方法:用螺丝刀将主轴上止动垫圈镶入螺母缺口的一个牙打平,用勾头扳手(备件)拧出螺母,拿出止动垫圈和平垫圈,然后用模盘起子(备件)取出模盘.更换新模盘后,要按前述方法重新进行磨合. g:模盘孔深与孔径(压缩比)的选择:孔深、孔径比小的模盘,制粒产量高,但硬度低,反之,则产量低,硬度高.所以用户应根据需要选择不同模盘,必要时可提供原料,我们为您定制适合您需要的模盘. 我们公司是一家知名的企业,主要供应颗粒机,公司多年来始终坚持以诚为本,以精求存的原则,受到了各界广大用户的认同.为了大家更好的了解相关的知识,下面文章和大家讲解一下颗粒机保养常识,希望对您有所帮助: a:该机生产原料中的草粉含量不得超过50%. b:颗粒料长短靠移动出料口上面切刀的位置调节. c:更换颗粒机模板时应先卸掉反扣螺母,在模板中心孔两侧油两个对称8mm螺丝孔,可用螺栓慢慢顶出模板.若感到吃力,要用锤子敲打模板,便敲打边拧螺栓,防止螺栓断在孔内. d:压轮轴承在正常生产情况下,工作五天必须用汽油或柴油清洗一次,同时注满高速润滑油.齿轮箱半年维修保养一次.立轴轴承7天清洗一次,主轴部位工作八小时必须注黄油. e:颗粒机使用前期,停机前先停止进料,待料仓内物料加工完毕后,再加入含油物料压入模板孔内,保持孔眼内润滑,以备下次使用不会发生堵塞现象. 我们公司的颗粒机设备性能高,设备采用高端的配置,产品多年来在业界受到一致好评,欢迎有需要的商家来电咨询! |
